- 1.0 Yêu cầu cơ bản cho quá trình đột lỗ ống
- 2.0 Ứng dụng tiêu chuẩn ISO trong đục lỗ ống
- 2.1 ISO 286: Tiêu chuẩn dung sai kích thước
- 2.2 Bảng dung sai kích thước ISO 286 – Dung sai đường kính lỗ
- 2.3 Bảng dung sai kích thước ISO 286 – Dung sai đường kính trục
- 2.4 Bảng dung sai cấp độ IT ISO 286
- 2.5 Bảng tính toán dải dung sai ISO 286
- 2.6 Bảng dung sai đường kính ISO 286 (Đường kính lỗ và trục)
- 2.7 Bảng dung sai và lắp ráp ISO 286
- 2.8 ISO 1101: Dung sai hình học
- 3.0 Các khía cạnh chính của ISO 1101: Dung sai hình học
- 4.0 ISO 2768: Dung sai chung cho kích thước
- 5.0 Vị trí lỗ và các cân nhắc đặc biệt khác
- 6.0 Hướng dẫn về khoảng cách cho thép mềm đục lỗ
- 7.0 Trọng tải khuyến nghị để đục thép mềm
Đục lỗ ống là một công nghệ gia công quan trọng được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như máy móc, xây dựng và ô tô. Khi thực hiện đục lỗ ống, việc đảm bảo độ chính xác của đường kính lỗ, vị trí lỗ và hình dạng lỗ là rất quan trọng, đặc biệt là khi xử lý các ống có vật liệu và thông số kỹ thuật khác nhau.
Tiêu chuẩn ISO cung cấp thông số kỹ thuật chi tiết về dung sai, giúp các nhà sản xuất đạt được độ chính xác cao trong gia công và đảm bảo mỗi lỗ đáp ứng các yêu cầu thiết kế, dù là ống vuông hay ống tròn.
1.0 Yêu cầu cơ bản cho quá trình đột lỗ ống
Đục lỗ ống thường được thực hiện bằng máy đục lỗ ống. Độ chính xác của hình dạng và vị trí lỗ ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng thích ứng và hiệu quả lắp ráp của ống trong các giai đoạn sản xuất tiếp theo. Do đó, kiểm soát độ chính xác gia công là chìa khóa để cải thiện chất lượng sản phẩm.
2.0 Ứng dụng tiêu chuẩn ISO trong đục lỗ ống
2.1 ISO 286: Tiêu chuẩn dung sai kích thước
ISO 286 cung cấp các thông số kỹ thuật về dung sai kích thước của lỗ đục ống, đường kính lỗ phủ, đường kính ống và các dung sai kích thước khác.
Việc tuân thủ tiêu chuẩn ISO 286 trong quá trình đục lỗ ống đảm bảo rằng ống đục đáp ứng các yêu cầu thiết kế và giảm thiểu việc phải làm lại hoặc sản phẩm không phù hợp do các vấn đề về dung sai.
| Dung sai ISO cho lỗ (ISO 286-2) | ||||||||||||||||||||
| Kích thước lỗ danh nghĩa (mm) | ||||||||||||||||||||
| qua | 3 | 6 | 10 | 18 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 225 | 250 | 280 | 315 | 355 |
| bao gồm | 6 | 10 | 18 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 225 | 250 | 280 | 315 | 355 | 400 |
| micromet | ||||||||||||||||||||
| E6 | 28 | 34 | 43 | 53 | 66 | 79 | 94 | 110 | 129 | 142 | 161 | |||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 72 | 85 | 100 | 110 | 125 | ||||||||||
| E7 | 32 | 40 | 50 | 61 | 75 | 90 | 107 | 125 | 146 | 162 | 185 | |||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 72 | 85 | 100 | 110 | 125 | ||||||||||
| E11 | 95 | 115 | 142 | 170 | 210 | 250 | 292 | 335 | 390 | 430 | 485 | |||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 72 | 85 | 100 | 110 | 125 | ||||||||||
| E12 | 140 | 175 | 212 | 250 | 300 | 360 | 422 | 485 | 560 | 630 | 695 | |||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 72 | 85 | 100 | 110 | 125 | ||||||||||
| E13 | 200 | 245 | 302 | 370 | 440 | 520 | 612 | 715 | 820 | 920 | +1 015 | |||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 72 | 85 | 100 | 110 | 125 | ||||||||||
| F6 | 18 | 22 | 27 | 33 | 41 | 49 | 58 | 68 | 79 | 88 | 98 | |||||||||
| 10 | 13 | 16 | 20 | 2 | 30 | 36 | 43 | 50 | 56 | 62 | ||||||||||
| Phím F7 | 22 | 28 | 34 | 41 | 50 | 60 | 71 | 83 | 96 | 108 | 119 | |||||||||
| 10 | 13 | 16 | 20 | 25 | 30 | 36 | 43 | 50 | 56 | 62 | ||||||||||
| F8 | 28 | 35 | 43 | 53 | 64 | 76 | 90 | 106 | 122 | 137 | 151 | |||||||||
| 10 | 13 | 16 | 20 | 25 | 30 | 36 | 43 | 50 | 56 | 62 | ||||||||||
| Nhóm 6 | 12 | 14 | 17 | 20 | 25 | 29 | 34 | 39 | 44 | 49 | 54 | |||||||||
| 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 | 12 | 14 | 15 | 17 | 18 | ||||||||||
| G7 | 16 | 20 | 24 | 28 | 34 | 40 | 47 | 54 | 61 | 69 | 75 | |||||||||
| 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 | 12 | 14 | 15 | 17 | 18 | ||||||||||
| G8 | 22 | 27 | 33 | 40 | 48 | 56 | 66 | 77 | 87 | 98 | 107 | |||||||||
| 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 | 12 | 14 | 15 | 17 | 18 | ||||||||||
| H6 | 8 | 9 | 11 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 | 29 | 32 | 36 | |||||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| H7 | 12 | 15 | 18 | 21 | 25 | 30 | 35 | 40 | 46 | 52 | 57 | |||||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| H8 | 18 | 22 | 27 | 33 | 39 | 46 | 54 | 63 | 72 | 81 | 89 | |||||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| H9 | 30 | 36 | 43 | 52 | 62 | 74 | 87 | 100 | 115 | 130 | 140 | |||||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| H10 | 48 | 58 | 70 | 84 | 100 | 120 | 140 | 160 | 185 | 210 | 230 | |||||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| H11 | 75 | 90 | 110 | 130 | 160 | 190 | 220 | 250 | 290 | 320 | 360 | |||||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| J6 | 5 | 5 | 6 | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 22 | 25 | 29 | |||||||||
| -3 | -4 | -5 | -5 | -6 | -6 | -6 | -7 | -7 | -7 | -7 | ||||||||||
| J7 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 18 | 22 | 26 | 30 | 36 | 39 | |||||||||
| -6 | -7 | -8 | -9 | -11 | -12 | -13 | -14 | -16 | -16 | -18 | ||||||||||
| J8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 24 | 28 | 34 | 41 | 47 | 55 | 60 | |||||||||
| -8 | -10 | -12 | -13 | -15 | -18 | -20 | -22 | -25 | -26 | -29 | ||||||||||
| JS6 | 4 | 4.5 | 5.5 | 6.5 | 8 | 9.5 | 11 | 12.5 | 14.5 | 16 | 18 | |||||||||
| -4 | -4.5 | -5.5 | -6.5 | -8 | -9.5 | -11 | -12.5 | -14.5 | -16 | -18 | ||||||||||
| JS7 | 6 | 7.5 | 9 | 10.5 | 12.5 | 15 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | 28.5 | |||||||||
| -6 | -7.5 | -9 | -10.5 | -12.5 | -15 | -17.5 | -20 | -23 | -26 | -28.5 | ||||||||||
| JS8 | 9 | 11 | 13.5 | 16.5 | 19.5 | 23 | 27 | 31.5 | 36 | 40.5 | 44.5 | |||||||||
| -9 | -11 | -13.5 | -16.5 | -19.5 | -23 | -27 | -31.5 | -36 | -40.5 | -44.5 | ||||||||||
| K6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 7 | |||||||||
| -6 | -7 | -9 | -11 | -13 | -15 | -18 | -21 | -24 | -27 | -29 | ||||||||||
| K7 | 3 | 5 | 6 | 6 | 7 | 9 | 10 | 12 | 13 | 16 | 17 | |||||||||
| -9 | -10 | -12 | -15 | -18 | -21 | -25 | -28 | -33 | -36 | -40 | ||||||||||
| K8 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 22 | 25 | 28 | |||||||||
| -13 | -16 | -19 | -23 | -27 | -32 | -38 | -43 | -50 | -56 | -61 | ||||||||||
| M6 | -1 | -3 | -4 | -4 | -4 | -5 | -6 | -8 | -8 | -9 | -10 | |||||||||
| -9 | -12 | -15 | -17 | -20 | -24 | -28 | -33 | -37 | -41 | -46 | ||||||||||
| M7 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |||||||||
| -12 | -15 | -18 | -21 | -25 | -30 | -35 | -40 | -46 | -52 | -57 | ||||||||||
| M8 | 2 | 1 | 2 | 4 | 5 | 5 | 6 | 8 | 9 | 9 | 11 | |||||||||
| -16 | -21 | -25 | -29 | -34 | -41 | -48 | -55 | -63 | -72 | -78 | ||||||||||
| N6 | -5 | -7 | -9 | -11 | -12 | -14 | -16 | -20 | -22 | -25 | -26 | |||||||||
| -13 | -16 | -20 | -24 | -28 | -33 | -38 | -45 | -51 | -57 | -62 | ||||||||||
| N7 | -4 | -4 | -5 | -7 | -8 | -9 | -10 | -12 | -14 | -14 | -16 | |||||||||
| -16 | -19 | -23 | -28 | -33 | -39 | -45 | -52 | -60 | -66 | -73 | ||||||||||
| N8 | -2 | -3 | -3 | -3 | -3 | -4 | -4 | -4 | -5 | -5 | -5 | |||||||||
| -20 | -25 | -30 | -36 | -42 | -50 | -58 | -67 | -77 | -86 | -94 | ||||||||||
| P6 | -9 | -12 | -15 | -18 | -21 | -26 | -30 | -36 | -41 | -47 | -51 | |||||||||
| -17 | -21 | -26 | -31 | -37 | -45 | -52 | -61 | -70 | -79 | -87 | ||||||||||
| P7 | -8 | -9 | -11 | -14 | -17 | -21 | -24 | -28 | -33 | -36 | -41 | |||||||||
| -20 | -24 | -29 | -35 | -42 | -51 | -59 | -68 | -79 | -88 | -98 | ||||||||||
| P8 | -12 | -15 | -18 | -22 | -26 | -32 | -37 | -43 | -50 | -56 | -62 | |||||||||
| -30 | -37 | -45 | -55 | -65 | -78 | -91 | -106 | -122 | -137 | -151 | ||||||||||
| R6 | -12 | -16 | -20 | -24 | -29 | -35 | -37 | -44 | -47 | -56 | -58 | -61 | -68 | -71 | -75 | -85 | -89 | -97 | -103 | |
| -20 | -25 | -31 | -37 | -45 | -54 | -56 | -66 | -69 | -81 | -83 | -86 | -97 | -100 | -104 | -117 | -121 | -133 | -139 | ||
| R7 | -11 | -13 | -16 | -20 | -25 | -30 | -32 | -38 | -41 | -48 | -50 | -53 | -60 | -63 | -67 | -74 | -78 | -87 | -93 | |
| -23 | -28 | -34 | -41 | -50 | -60 | -62 | -73 | -76 | -88 | -90 | -93 | -106 | -109 | -113 | -126 | -130 | -144 | -150 | ||
2.2 Bảng dung sai kích thước ISO 286 – Dung sai đường kính lỗ
Bảng này mô tả dung sai đường kính lỗ dựa trên các cấp IT khác nhau (cấp dung sai) cho nhiều phạm vi đường kính lỗ khác nhau.
| Phạm vi kích thước (mm) | Dung sai IT7 (mm) | IT8 Dung sai (mm) | IT9 Dung sai (mm) |
| 1 – 3 | ±0,020 | ±0,025 | ±0,030 |
| 3 – 6 | ±0,025 | ±0,030 | ±0,035 |
| 6 – 10 | ±0,030 | ±0,035 | ±0,040 |
| 10 – 18 | ±0,035 | ±0,040 | ±0,045 |
| 18 – 30 | ±0,040 | ±0,045 | ±0,050 |
| 30 – 50 | ±0,050 | ±0,060 | ±0,070 |
2.3 Bảng dung sai kích thước ISO 286 – Dung sai đường kính trục
Bảng này hiển thị dung sai cho đường kính trục dựa trên các cấp IT khác nhau.
| Phạm vi kích thước (mm) | Dung sai IT7 (mm) | IT8 Dung sai (mm) | IT9 Dung sai (mm) |
| 1 – 3 | ±0,020 | ±0,025 | ±0,030 |
| 3 – 6 | ±0,025 | ±0,030 | ±0,035 |
| 6 – 10 | ±0,030 | ±0,035 | ±0,040 |
| 10 – 18 | ±0,035 | ±0,040 | ±0,045 |
| 18 – 30 | ±0,045 | ±0,050 | ±0,060 |
| 30 – 50 | ±0,060 | ±0,070 | ±0,080 |
2.4 Bảng dung sai cấp độ IT ISO 286
Bảng này hiển thị phạm vi dung sai cho các cấp IT khác nhau, giúp lựa chọn độ chính xác dung sai phù hợp.
| Lớp CNTT | Phạm vi dung sai (mm) |
| IT01 | ±0,0025 |
| CNTT2 | ±0,005 |
| CNTT3 | ±0,010 |
| CNTT4 | ±0,015 |
| CNTT5 | ±0,025 |
| CNTT6 | ±0,050 |
| CNTT7 | ±0,080 |
| CNTT8 | ±0,120 |
| CNTT9 | ±0,180 |
2.5 Bảng tính toán dải dung sai ISO 286
Bảng này hiển thị độ lệch cho phép giữa các lỗ và trục đối với các dải dung sai khác nhau (như H7 và H7).
| Kiểu dáng vừa vặn | Dung sai lỗ (mm) | Dung sai trục (mm) |
| H7 | ±0,025 | 0.000 |
| H8 | ±0,030 | 0.000 |
| h7 | ±0,025 | ±0,000 |
| h8 | ±0,030 | ±0,000 |
2.6 Bảng dung sai đường kính ISO 286 (Đường kính lỗ và trục)
Bảng này hiển thị dung sai cho đường kính lỗ và trục trong các phạm vi kích thước khác nhau, áp dụng để kiểm soát độ chính xác trong quá trình gia công cơ khí.
| Phạm vi kích thước (mm) | Dung sai lỗ (mm) | Dung sai trục (mm) |
| 3 – 6 | ±0,025 | ±0,020 |
| 6 – 10 | ±0,035 | ±0,030 |
| 10 – 18 | ±0,045 | ±0,035 |
| 18 – 30 | ±0,060 | ±0,045 |
| 30 – 50 | ±0,080 | ±0,060 |
2.7 Bảng dung sai và lắp ráp ISO 286
Bảng này liệt kê các dải dung sai khác nhau (như H7, h7 và P7) cho các lỗ và trục vừa khít, giúp đảm bảo độ chính xác khi lắp.
| Kiểu dáng vừa vặn | Dung sai lỗ (mm) | Dung sai trục (mm) |
| H7 | ±0,025 | 0.000 |
| H8 | ±0,030 | 0.000 |
| h7 | ±0,025 | ±0,000 |
| h8 | ±0,030 | ±0,000 |
| P7 | ±0,030 | 0.000 |
2.8 ISO 1101: Dung sai hình học
Tiêu chuẩn ISO 1101 đảm bảo vị trí và hình dạng lỗ sau khi đột đáp ứng các yêu cầu thiết kế, đặc biệt đối với gia công chính xác, trong đó độ chính xác của vị trí lỗ là rất quan trọng. Bằng cách thiết lập dung sai hình học phù hợp, các nhà sản xuất có thể đảm bảo vị trí và hình dạng chính xác của từng lỗ, tránh lỗi trong quá trình lắp ráp và hàn.
ISO 1101 là tiêu chuẩn quốc tế xác định dung sai hình học cho các bộ phận cơ khí, chẳng hạn như hình dạng, độ chính xác về kích thước và yêu cầu lắp ráp. Tiêu chuẩn này cung cấp các ký hiệu và phương pháp để chỉ ra độ lệch hình học cho phép trong các quy trình sản xuất và lắp ráp. Dung sai hình học thường được áp dụng cho các bộ phận đòi hỏi độ chính xác cao, chẳng hạn như ổ trục, bánh răng và thanh răng.
3.0 Các khía cạnh chính của ISO 1101: Dung sai hình học
Ký hiệu dung sai hình học
ISO 1101 định nghĩa các ký hiệu khác nhau để biểu thị các yêu cầu hình học khác nhau. Các ký hiệu dung sai hình học phổ biến bao gồm:
- Độ thẳng (⎯): Đảm bảo bề mặt hoặc đường viền luôn thẳng trong phạm vi chỉ định.
- Độ phẳng (▭): Đảm bảo bề mặt nằm trong một mặt phẳng xác định.
- Độ tròn (O): Đảm bảo độ tròn của đường viền tròn nằm trong phạm vi chấp nhận được.
- Hình trụ (◯): Đảm bảo hình dạng hình trụ nằm trong phạm vi dung sai quy định cho cả trục và đường kính.
- Độ vuông góc (⊥): Đảm bảo mối quan hệ giữa hai bề mặt hoặc hai trục là vuông góc.
- Song song (∥): Đảm bảo hai bề mặt hoặc hai đường thẳng song song.
- Đồng tâm (⌀): Đảm bảo trục của hai đặc điểm hình tròn chồng lên nhau.
- Dung sai vị trí (⊙): Xác định dung sai vị trí cho các lỗ, trục hoặc các đặc điểm khác trong không gian.
3.1 Dung sai hình học với kích thước
Dung sai hình học thường được kết hợp với kích thước để chỉ định hình dạng chính xác và yêu cầu lắp ráp của một phôi. Ví dụ:
- Dung sai hình học lỗ: Thường được sử dụng để xác định vị trí và độ lệch của lỗ trên mặt phẳng.
- Dung sai hình học của trục: Có thể bao gồm độ thẳng, độ tròn hoặc độ đồng tâm.
3.2 Ứng dụng của dung sai hình học
Trong thực tế, dung sai hình học được sử dụng cùng với các dung sai kích thước khác để đảm bảo sản phẩm có thể hoạt động chính xác trong quá trình lắp ráp và sử dụng. ISO 1101 cung cấp các quy tắc chi tiết để diễn giải và áp dụng các ký hiệu dung sai này nhằm đảm bảo quy trình sản xuất đáp ứng các thông số kỹ thuật thiết kế.
3.3 Bảng dung sai hình học phổ biến
| Loại dung sai | Biểu tượng | Nghĩa | Phạm vi ứng dụng |
| Sự thẳng thắn | ⎯ | Đảm bảo bề mặt hoặc đường thẳng nằm trong phạm vi độ thẳng được chỉ định | Được sử dụng cho tất cả các đường viền và bề mặt tuyến tính |
| Độ phẳng | ▭ | Đảm bảo bề mặt phẳng, với tất cả các điểm nằm trong một mặt phẳng được chỉ định | Được sử dụng cho các bộ phận gia công phẳng |
| Độ tròn | Ồ | Đảm bảo đường viền nằm trong phạm vi độ tròn được chỉ định | Được sử dụng cho các đặc điểm hình tròn như trục và lỗ |
| Hình trụ | ◯ | Đảm bảo bề mặt hình trụ nằm trong phạm vi độ trụ được chỉ định | Được sử dụng cho tất cả các bộ phận hình trụ |
| Tính vuông góc | ⊥ | Đảm bảo mối quan hệ vuông góc giữa hai bề mặt hoặc trục | Được sử dụng cho các bộ phận yêu cầu lắp ráp chính xác |
| Sự song song | ∥ | Đảm bảo hai bề mặt hoặc hai đường thẳng song song | Được sử dụng cho các thành phần yêu cầu lắp ráp chính xác |
4.0 ISO 2768: Dung sai chung cho kích thước
ISO 2768 cung cấp hướng dẫn chung về dung sai cho các kích thước trong thiết kế cơ khí, bao gồm dung sai kích thước cho cả kích thước tuyến tính và kích thước góc. Tiêu chuẩn này thường được sử dụng cho các kích thước không quan trọng không yêu cầu kiểm soát dung sai chính xác. Đối với việc đục lỗ ống, tiêu chuẩn này giúp duy trì độ chính xác về kích thước tổng thể cho các bộ phận không liên quan trực tiếp đến các kết nối chức năng chính nhưng vẫn cần đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.
4.1 Bảng dung sai ISO 2768 – Dung sai chung cho kích thước tuyến tính
| Kích thước (mm) | Dung sai (mm) |
| 0.5 – 3 | ±0,05 |
| 3 – 6 | ±0,10 |
| 6 – 30 | ±0,15 |
| 30 – 120 | ±0,20 |
| 120 – 400 | ±0,30 |
| 400 – 1000 | ±0,50 |
4.2 Bảng dung sai ISO 2768 – Dung sai chung cho kích thước góc
| Góc (°) | Dung sai (°) |
| 0 – 10 | ±1.0 |
| 10 – 30 | ±1,5 |
| 30 – 90 | ±2.0 |
| 90 – 180 | ±2,5 |
Các dung sai này được áp dụng để đảm bảo các bộ phận có thể được lắp ráp chính xác, ngay cả khi chúng không quá quan trọng về độ chính xác về kích thước.
5.0 Vị trí lỗ và các cân nhắc đặc biệt khác
Ngoài dung sai về kích thước và hình học, kiểm soát vị trí lỗ là một yếu tố quan trọng khác trong quá trình đục lỗ ống. Vị trí của lỗ, so với cấu trúc tổng thể của ống, phải đáp ứng dung sai vị trí được chỉ định của thiết kế. ISO 1101 chỉ định cách xác định dung sai vị trí cho lỗ, đảm bảo các lỗ được đục ở đúng vị trí so với ống.
Dung sai vị trí (ISO 1101): Dung sai vị trí xác định độ lệch chấp nhận được cho vị trí của lỗ. Nó thường được xác định bằng điểm tham chiếu hoặc dữ liệu chuẩn và rất quan trọng để đảm bảo rằng các lỗ thẳng hàng chính xác với các bộ phận khác, chẳng hạn như khi các ống được hàn hoặc lắp với các thành phần khác.
6.0 Hướng dẫn về khoảng cách cho thép mềm đục lỗ
| Hướng dẫn về khoảng cách cho thép mềm đục lỗ | |||||||||||||||||||
| Độ dày của thép mềm | |||||||||||||||||||
| Đấm Kích cỡ |
1/8 | 1/4 | 3/8 | 1/2 | 5/8 | 3/4 | 7/8 | 1″ | |||||||||||
| 3/16 | 13/64 | ||||||||||||||||||
| 1/4 | 17/64 | ||||||||||||||||||
| 5/16 | 21/64 | 11/32 | |||||||||||||||||
| 3/8 | 25/64 | 13/32 | 13/32 | ||||||||||||||||
| 7/16 | 29/64 | 15/32 | 15/32 | ||||||||||||||||
| 1/2 | 33/64 | 17/32 | 17/32 | 9/16 | |||||||||||||||
| 9/16 | 37/64 | 19/32 | 19/32 | 5/8 | |||||||||||||||
| 5/8 | 41/64 | 21/32 | 21/32 | 11/16 | 11/16 | ||||||||||||||
| 11/16 | 45/64 | 23/32 | 23/32 | 3/4 | 3/4 | ||||||||||||||
| 3/4 | 49/64 | 25/32 | 25/32 | 13/16 | 13/16 | 27/32 | |||||||||||||
| 13/16 | 53/64 | 27/32 | 27/32 | 7/8 | 7/8 | 29/32 | |||||||||||||
| 7/8 | 57/64 | 29/32 | 29/32 | 15/16 | 15/16 | 31/32 | 31/32 | ||||||||||||
| 15/16 | 61/64 | 31/32 | 31/32 | 1 | 1 | 1-1/32 | 1-1/32 | ||||||||||||
| 1 | 1-1/64 | 1-1/32 | 1-1/32 | 1-1/16 | 1-1/16 | 1-3/32 | 1-3/32 | 1-1/8 | |||||||||||
| 1-1/16 | 1-5/64 | 1-3/32 | 1-3/32 | 1-1/8 | 1-1/8 | 1-5/32 | 1-5/32 | 1-3/16 | |||||||||||
| 1-1/8 | 1-9/64 | 1-5/32 | 1-5/32 | 1-3/16 | 1-3/16 | 1-7/32 | 1-7/32 | 1-1/4 | |||||||||||
| 1-3/16 | 1-13/64 | 1-7/32 | 1-7/32 | 1-1/4 | 1-1/4 | 1-9/32 | 1-9/32 | 1-5/16 | |||||||||||
| 1-1/4 | 1-17/64 | 1-9/32 | 1-9/32 | 1-5/16 | 1-5/16 | 1-11/32 | 1-11/32 | 1-3/8 | |||||||||||
| 1-5/16 | 1-21/64 | 1-11/32 | 1-11/32 | 1-3/8 | 1-3/8 | 1-13/32 | 1-13/32 | 1-7/16 | |||||||||||
| 1-3/8 | 1-25/64 | 1-13/32 | 1-13/32 | 1-7/16 | 1-7/16 | 1-15/32 | 1-15/32 | 1-1/2 | |||||||||||
| 1-7/16 | 1-29/64 | 1-15/32 | 1-15/32 | 1-1/2 | 1-1/2 | 1-17/32 | 1-17/32 | 1-9/16 | |||||||||||
| 1-1/2 | 1-33/64 | 1-17/32 | 1-17/32 | 1-9/16 | 1-9/16 | 1-19/32 | 1-19/32 | 1-5/8 | |||||||||||
7.0 Trọng tải khuyến nghị để đục thép mềm
| Trọng tải khuyến nghị để đục thép mềm | |||||||||||||||||||||
| Độ dày của Thép mềm |
Kích thước đấm | ||||||||||||||||||||
| 3/16 | 1/4 | 5/16 | 3/8 | 7/16 | 1/2 | 9/16 | 5/8 | 11/16 | 3/4 | 13/16 | 7/8 | 15/16 | 1″ | 1-1/8 | 1-1/4 | ||||||
| 3/16 1/4 |
.187 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 17 | 19 | ||||
| .250 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 14 | 15 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 25 | ||||||
| 3/8 | .375 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 | 21 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 34 | 38 | |||||||
| 1/2 | .500 | 20 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 | 38 | 40 | 45 | 50 | |||||||||
| 5/8 | .625 | 31 | 34 | 38 | 41 | 44 | 47 | 50 | 56 | 62 | |||||||||||
| 3/4 | .750 | 45 | 49 | 52 | 56 | 60 | 68 | 75 | |||||||||||||
| 7/8 | .875 | 61 | 66 | 70 | 79 | 88 | |||||||||||||||
| 1 | |||||||||||||||||||||
| 1.000 | 80 | 90 | |||||||||||||||||||
7.1 Phần kết luận
Tiêu chuẩn dung sai ISO đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo rằng việc đục lỗ ống và các hoạt động gia công khác được thực hiện chính xác. Bằng cách tuân thủ các tiêu chuẩn được công nhận quốc tế này, các nhà sản xuất có thể đảm bảo rằng các lỗ đục đáp ứng cả yêu cầu về kích thước và hình học, tạo ra các sản phẩm chất lượng cao và đáng tin cậy.
7.2 Phụ lục: Dung sai thường dùng trong đục lỗ ống
| Kiểu | Dung sai (mm) | Ghi chú |
| Đường kính lỗ | ±0,10 – ±0,20 | Phụ thuộc vào kích thước và vật liệu ống |
| Vị trí lỗ | ±0,10 – ±0,20 | Dựa trên điểm tham chiếu hoặc dữ liệu |
| Tính vuông góc | ±0,05 – ±0,10 | Đảm bảo các lỗ vuông góc với đường ống |
| Độ tròn của lỗ | ±0,05 – ±0,10 | Đảm bảo các lỗ vẫn tròn |
| Độ phẳng của lỗ | ±0,05 – ±0,10 | Đảm bảo bề mặt lỗ đục vẫn phẳng |
Bằng cách tham khảo các bảng này và tuân thủ các tiêu chuẩn phù hợp, nhà sản xuất có thể đảm bảo quy trình đục lỗ duy trì độ chính xác và các ống khớp khít với nhau trong sản phẩm cuối cùng.
https://www.dimensionalconsulting.com/tolerance-of-position.html
https://slideplayer.com/slide/15857807/
https://www.clevelandsteeltool.com/
