5 bước để thành thạo quy trình dập nổi kim loại tấm

0.1 Giới thiệu về quy trình dập nổi tấm thép không gỉ

Tấm thép không gỉ dập nổi được tạo ra bằng cách cán các hoa văn từ con lăn khuôn lên tấm thép bằng máy dập nổi.

Dập nổi tấm kim loại là một đóng dấu quá trình sản xuất các thiết kế nổi hoặc chìm hoặc phù điêu trong tấm kim loại. luồn một tấm hoặc một dải kim loại giữa các cuộn có hoa văn mong muốn. Thường kết hợp với dập lá kim loại để tạo hiệu ứng 3D sáng bóng.

0.2 Các tính năng chính của tấm thép không gỉ dập nổi

Tấm thép không gỉ dập nổi có tính thẩm mỹ cao và được sử dụng rộng rãi trong trang trí kiến trúc, chẳng hạn như trang trí tường kim loại nổi. Các kết cấu nhô lên và lõm trên bề mặt làm tăng ma sát, khiến chúng trở nên lý tưởng cho các khu vực chống trượt như cầu thang và sàn nhà, cũng như sàn toa tàu điện ngầm.

Tấm thép không gỉ dập nổi có độ bền cao, có khả năng chống gỉ, chống ô nhiễm và chống ăn mòn tuyệt vời, đồng thời dễ vệ sinh.

 

0.3 Các mẫu phổ biến cho tấm thép không gỉ dập nổi

• Bàn cờ
• Mô hình gợn sóng
• Mẫu chấm bi
• Kết cấu da
• Mẫu lưới
• Hình khối
• hoa cúc
• Quảng trường cổ
• Vân gỗ
• Kim cương
• Hình vuông nhỏ
• Lanh
• Vải lanh nhỏ
• Cát
• Hạt gạo
• Dải
• Lưới
• Mẫu da

0.4 Ứng dụng chính của tấm thép không gỉ dập nổi

Trang trí kiến trúc: Được sử dụng cho nghệ thuật tường kim loại nổi, trần nhà, cột và các vật liệu trang trí tường khác.

Đồ nội thất và đồ dùng nhà bếp: Vật liệu cho cửa tủ, mặt bàn và tấm kim loại dập nổi.

Trang trí thang máy: Thép không gỉ dập nổi dùng cho trang trí nội thất và cửa thang máy.

Khu công nghiệp: Thích hợp cho lối đi chống trượt và sàn làm việc.

Vận tải: Được sử dụng trong tàu điện ngầm, sàn tàu hỏa và lan can.

Các bước chính và cân nhắc trong quy trình dập nổi thép không gỉ

1.0 Lựa chọn vật liệu thép không gỉ

1.1 Vật liệu phổ biến cho tấm thép không gỉ dập nổi:

• Nhôm (tất cả các hợp kim)
• Nhôm (T1/T2)
• Thau
• Giấy bìa cứng
• Thép cán nguội
• Đồng
• Thép mạ kẽm
• Thép có độ bền cao, hợp kim thấp
• Thép cán nóng
• Thép (tất cả các hợp kim)
• Kẽm

Tấm thép không gỉ:

• Thép không gỉ 304: Vật liệu tiêu chuẩn cho tấm dập nổi có khả năng chống ăn mòn tốt.
• Thép không gỉ 316: Có khả năng chống ăn mòn tốt hơn 304, thường được sử dụng trong môi trường cao cấp hoặc ngoài trời.
• Thép không gỉ 430: Tiết kiệm chi phí hơn, phù hợp cho trong nhà gạch kim loại dập nổinơi mà khả năng chống ăn mòn ít quan trọng hơn.

1.2 Độ dày vật liệu và độ sâu hoa văn:

1. Tấm mỏng hơn (0,5-1,0mm): Thích hợp cho mục đích trang trí, với hoa văn tương đối nông.
2. Tấm dày hơn (1,5mm trở lên): Cho phép dập nổi sâu hơn, tạo ra các hoa văn nổi bật hơn, lý tưởng cho các ứng dụng chống trượt.

2.0 Con lăn khuôn dập nổi

 

2.1 Thiết kế khuôn dập nổi:

Thiết kế mẫu:Thiết kế phải tính đến độ dẻo của thép không gỉ và độ sâu của phần dập nổi để đảm bảo tái tạo hoa văn rõ ràng.

Độ sâu dập nổi: Điều chỉnh độ sâu theo độ dày của tấm và mục đích sử dụng. Tấm dày hơn có thể hỗ trợ dập nổi sâu hơn, trong khi tấm mỏng hơn phù hợp hơn với các hoa văn nông.

Kích thước khuôn:Kích thước của con lăn khuôn phải khớp chính xác với kích thước của tấm thép không gỉ để tránh sai lệch hoặc biến dạng trong quá trình dập nổi.

Sự liên tục của mẫu: Đảm bảo hoa văn liên tục và đối xứng để tránh đường nối hoặc sai lệch.

2.2 Vật liệu cho con lăn khuôn:

• Thép hợp kim cường độ cao:Con lăn khuôn, thường được làm từ thép Cr12MoV hoặc D2, có thể chịu được áp suất và ma sát cao trong quá trình dập nổi thép không gỉ.

2.3 Đảm bảo độ chính xác của khuôn:

• Gia công chính xác cao:Vì thép không gỉ rất cứng nên độ chính xác của khuôn phải nằm trong phạm vi micron, đạt được thông qua gia công CNC.

2.4 Bảo trì khuôn:

Vệ sinh:Cần vệ sinh khuôn thường xuyên để loại bỏ dầu mỡ và mảnh vụn kim loại, đảm bảo chất lượng của sản phẩm dập nổi.

Phát hiện hao mòn:Kiểm tra khuôn thường xuyên để xem có bị mòn hoặc nứt không, đặc biệt là những khuôn được sử dụng thường xuyên, để duy trì độ rõ nét của hoa văn.

Bôi trơn:Bôi trơn thích hợp sẽ kéo dài tuổi thọ của khuôn.

Kho:Con lăn khuôn phải được bảo quản ở nơi khô ráo để tránh rỉ sét hoặc hư hỏng bề mặt.

3.0 Cài đặt máy dập nổi bằng thép không gỉ

Các loại máy dập nổi thông dụng:

Thủy lực Máy dập nổi: Thích hợp cho sản xuất số lượng lớn hoặc dập nổi các tấm dày, đặc biệt là cho sàn chống trượt công nghiệp.

Máy dập nổi cơ khí: Thích hợp cho sản xuất quy mô vừa và nhỏ, nhỏ gọn và tiết kiệm chi phí.

Máy cán: Được thiết kế để sản xuất khối lượng lớn các tấm thép không gỉ mỏng dập nổi, chẳng hạn như những tấm được sử dụng cho trang trí thang máyhoặc đồ gia dụng.

3.1 Điều chỉnh thông số máy dập nổi:

Điều chỉnh áp suất: Cài đặt áp suất dựa trên độ dày, độ cứng và độ sâu hoa văn mong muốn của thép không gỉ.

Điều chỉnh tốc độ: Tăng tốc độ đối với vật liệu mỏng hơn và giảm tốc độ đối với vật liệu dày hơn.

Điều chỉnh nhiệt độ:Trong một số trường hợp, việc gia nhiệt thép không gỉ có thể cải thiện độ dẻo của nó, đặc biệt đối với các tấm dày hơn hoặc quy trình dập nổi sâu.

3.2 Đảm bảo sự ổn định trong quá trình dập nổi:

Hiệu chuẩn máy: Hiệu chỉnh máy thường xuyên để đảm bảo cài đặt áp suất, tốc độ và nhiệt độ chính xác.

Giám sát tình trạng máy: Liên tục theo dõi hoạt động của máy để phát hiện bất kỳ bất thường nào về nhiệt độ, áp suất hoặc tốc độ.

Kiểm soát rung động: Đảm bảo các con lăn khuôn được lắp đặt trên một bệ vững chắc để tránh rung động ảnh hưởng đến chất lượng dập nổi.

4.0 Xử lý tấm thép không gỉ dập nổi

4.1 Làm phẳng tấm thép không gỉ:

Kiểm tra độ phẳng bề mặt:Sử dụng máy cân bằng để đảm bảo các tấm giấy nhẵn mịn, không có vết lõm hoặc chỗ lồi lên.

Xử lý vật liệu trước:Đối với thép không gỉ cứng hơn, ủ nhẹ trước khi dập nổi có thể giảm ứng suất bên trong và ngăn ngừa biến dạng không đều hoặc nứt trong quá trình dập nổi.

Cố định phôi: Đảm bảo tấm thép không gỉ được cố định chắc chắn trong quá trình dập nổi để tránh bị dịch chuyển, có thể làm biến dạng hoa văn hoặc gây nhăn dọc theo các cạnh.

4.2 Đảm bảo tính rõ ràng và đồng nhất của mẫu:

Khuôn mẫu chính xác, không có khuyết tật:Mẫu khuôn phải hoàn hảo.

Áp suất đều: Đảm bảo áp lực đồng đều trên toàn bộ tấm vải.

Kiểm soát độ dày vật liệu: Duy trì độ dày vật liệu đồng đều.

4.3 Giám sát thời gian thực các thông số chính (Áp suất, nhiệt độ, v.v.):

Giám sát áp suất: Liên tục theo dõi áp suất để đảm bảo dập nổi đồng đều.

Kiểm soát nhiệt độ: Điều chỉnh nhiệt độ khi cần thiết để cải thiện độ dẻo của vật liệu.

Giám sát tốc độ: Duy trì tốc độ ổn định để tránh dập nổi không đều.

5.0 Xử lý sau khi dập nổi

5.1 Xử lý bề mặt sau khi dập nổi:

Vệ sinh bề mặt: Loại bỏ dầu thừa, mảnh vụn kim loại và các hạt để duy trì vẻ ngoài của sản phẩm.

Đánh bóng: Tùy thuộc vào sản phẩm, bề mặt có thể được đánh bóng. Các phương pháp đánh bóng phổ biến bao gồm đánh bóng cơ học, hóa học hoặc điện hóa.

Đánh răng:Chải bề mặt thép không gỉ giúp tạo hiệu ứng thị giác có nhiều kết cấu hơn.

5.2 Lớp màng bảo vệ và xử lý chống gỉ:

• Phim bảo vệ bề mặt: Dán một lớp màng bảo vệ bằng máy cán màng tự động để tránh trầy xước hoặc hư hỏng trong quá trình vận chuyển và xử lý tiếp theo.
• Xử lý chống gỉ:
  • Xử lý thụ động: Sử dụng phương pháp thụ động hóa học để loại bỏ oxit và tạp chất trên bề mặt.
  • Lớp phủ chống vân tay: Phủ một lớp phủ trong suốt để tránh dấu vân tay và vết bẩn.

5.3 Đóng gói và bảo quản:

Bao bì bảo vệ: Đảm bảo các tờ giấy được đóng gói an toàn để tránh hư hỏng.

Lưu trữ chống ẩm: Bảo quản tờ giấy ở nơi có độ ẩm được kiểm soát để tránh rỉ sét.

Ghi nhãn và Tài liệu: Dán nhãn và ghi chép đúng cách các tấm thép không gỉ dập nổi để dễ nhận dạng.

https://link.springer.com/article/10.1007/s00542-010-1158-x

https://en.wikipedia.org/wiki/Embossing_(manufacturing)