- 1.0 ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการเจาะรูท่อ
- 2.0 การประยุกต์ใช้มาตรฐาน ISO ในการเจาะรูท่อ
- 2.1 ISO 286: มาตรฐานความคลาดเคลื่อนของมิติ
- 2.2 ตารางความคลาดเคลื่อนมิติ ISO 286 – ความคลาดเคลื่อนเส้นผ่านศูนย์กลางรู
- 2.3 ตารางความคลาดเคลื่อนมิติ ISO 286 – ความคลาดเคลื่อนเส้นผ่านศูนย์กลางเพลา
- 2.4 ตารางค่าความคลาดเคลื่อนเกรด IT ตามมาตรฐาน ISO 286
- 2.5 ตารางคำนวณแถบความคลาดเคลื่อน ISO 286
- 2.6 ตารางความคลาดเคลื่อนเส้นผ่านศูนย์กลาง ISO 286 (เส้นผ่านศูนย์กลางรูและเพลา)
- 2.7 แถบความคลาดเคลื่อน ISO 286 และตารางความพอดี
- 2.8 ISO 1101: ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต
- 3.0 ประเด็นสำคัญของ ISO 1101: ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต
- 4.0 ISO 2768: ความคลาดเคลื่อนทั่วไปสำหรับมิติ
- 5.0 การวางตำแหน่งรูและข้อควรพิจารณาพิเศษอื่นๆ
- 6.0 คู่มือการเคลียร์การเจาะเหล็กอ่อน
- 7.0 น้ำหนักที่แนะนำสำหรับการเจาะเหล็กอ่อน
การเจาะรูท่อเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลที่สำคัญที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เครื่องจักร การก่อสร้าง และยานยนต์ เมื่อทำการเจาะรูท่อ การตรวจสอบความถูกต้องของเส้นผ่านศูนย์กลางรู ตำแหน่งของรู และรูปร่างของรูเป็นสิ่งสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อต้องจัดการกับท่อที่มีวัสดุและคุณสมบัติต่างๆ
มาตรฐาน ISO มีข้อกำหนดโดยละเอียดเกี่ยวกับค่าความคลาดเคลื่อน ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถประมวลผลได้อย่างแม่นยำ และรับรองว่าแต่ละรูตรงตามข้อกำหนดด้านการออกแบบ ไม่ว่าจะเป็นท่อสี่เหลี่ยมหรือท่อกลม
1.0 ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการเจาะรูท่อ
การเจาะรูท่อโดยทั่วไปจะดำเนินการโดยใช้เครื่องเจาะท่อ ความแม่นยำของรูปร่างและตำแหน่งของรูส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการปรับตัวและประสิทธิภาพการประกอบท่อในขั้นตอนการผลิตถัดไป ดังนั้น การควบคุมความแม่นยำในการประมวลผลจึงเป็นสิ่งสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์
2.0 การประยุกต์ใช้มาตรฐาน ISO ในการเจาะรูท่อ
2.1 ISO 286: มาตรฐานความคลาดเคลื่อนของมิติ
ISO 286 กำหนดข้อกำหนดเกี่ยวกับความคลาดเคลื่อนของมิติของการเจาะรูท่อ ซึ่งครอบคลุมถึงเส้นผ่านศูนย์กลางรู เส้นผ่านศูนย์กลางท่อ และความคลาดเคลื่อนของมิติอื่นๆ
การยึดตามมาตรฐาน ISO 286 ในระหว่างการเจาะรูท่อช่วยให้มั่นใจได้ว่าท่อที่เจาะตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ และลดการทำงานซ้ำหรือผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่เกิดจากปัญหาความคลาดเคลื่อน
| ความคลาดเคลื่อนของ ISO สำหรับรู (ISO 286-2) | ||||||||||||||||||||
| ขนาดรูที่กำหนด (มม.) | ||||||||||||||||||||
| เกิน | 3 | 6 | 10 | 18 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 225 | 250 | 280 | 315 | 355 |
| รวม | 6 | 10 | 18 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 225 | 250 | 280 | 315 | 355 | 400 |
| ไมโครเมตร | ||||||||||||||||||||
| อี6 | 28 | 34 | 43 | 53 | 66 | 79 | 94 | 110 | 129 | 142 | 161 | |||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 72 | 85 | 100 | 110 | 125 | ||||||||||
| อี7 | 32 | 40 | 50 | 61 | 75 | 90 | 107 | 125 | 146 | 162 | 185 | |||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 72 | 85 | 100 | 110 | 125 | ||||||||||
| อี11 | 95 | 115 | 142 | 170 | 210 | 250 | 292 | 335 | 390 | 430 | 485 | |||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 72 | 85 | 100 | 110 | 125 | ||||||||||
| อี12 | 140 | 175 | 212 | 250 | 300 | 360 | 422 | 485 | 560 | 630 | 695 | |||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 72 | 85 | 100 | 110 | 125 | ||||||||||
| อี13 | 200 | 245 | 302 | 370 | 440 | 520 | 612 | 715 | 820 | 920 | +1 015 | |||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 72 | 85 | 100 | 110 | 125 | ||||||||||
| เอฟ6 | 18 | 22 | 27 | 33 | 41 | 49 | 58 | 68 | 79 | 88 | 98 | |||||||||
| 10 | 13 | 16 | 20 | 2 | 30 | 36 | 43 | 50 | 56 | 62 | ||||||||||
| เอฟ7 | 22 | 28 | 34 | 41 | 50 | 60 | 71 | 83 | 96 | 108 | 119 | |||||||||
| 10 | 13 | 16 | 20 | 25 | 30 | 36 | 43 | 50 | 56 | 62 | ||||||||||
| เอฟ8 | 28 | 35 | 43 | 53 | 64 | 76 | 90 | 106 | 122 | 137 | 151 | |||||||||
| 10 | 13 | 16 | 20 | 25 | 30 | 36 | 43 | 50 | 56 | 62 | ||||||||||
| จี6 | 12 | 14 | 17 | 20 | 25 | 29 | 34 | 39 | 44 | 49 | 54 | |||||||||
| 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 | 12 | 14 | 15 | 17 | 18 | ||||||||||
| จี7 | 16 | 20 | 24 | 28 | 34 | 40 | 47 | 54 | 61 | 69 | 75 | |||||||||
| 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 | 12 | 14 | 15 | 17 | 18 | ||||||||||
| จี8 | 22 | 27 | 33 | 40 | 48 | 56 | 66 | 77 | 87 | 98 | 107 | |||||||||
| 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 | 12 | 14 | 15 | 17 | 18 | ||||||||||
| H6 | 8 | 9 | 11 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 | 29 | 32 | 36 | |||||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| เอช7 | 12 | 15 | 18 | 21 | 25 | 30 | 35 | 40 | 46 | 52 | 57 | |||||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| เอชเอท | 18 | 22 | 27 | 33 | 39 | 46 | 54 | 63 | 72 | 81 | 89 | |||||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| เอช 9 | 30 | 36 | 43 | 52 | 62 | 74 | 87 | 100 | 115 | 130 | 140 | |||||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| เอช10 | 48 | 58 | 70 | 84 | 100 | 120 | 140 | 160 | 185 | 210 | 230 | |||||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| เอช 11 | 75 | 90 | 110 | 130 | 160 | 190 | 220 | 250 | 290 | 320 | 360 | |||||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| เจ6 | 5 | 5 | 6 | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 22 | 25 | 29 | |||||||||
| -3 | -4 | -5 | -5 | -6 | -6 | -6 | -7 | -7 | -7 | -7 | ||||||||||
| เจ7 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 18 | 22 | 26 | 30 | 36 | 39 | |||||||||
| -6 | -7 | -8 | -9 | -11 | -12 | -13 | -14 | -16 | -16 | -18 | ||||||||||
| เจเอ8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 24 | 28 | 34 | 41 | 47 | 55 | 60 | |||||||||
| -8 | -10 | -12 | -13 | -15 | -18 | -20 | -22 | -25 | -26 | -29 | ||||||||||
| จส6 | 4 | 4.5 | 5.5 | 6.5 | 8 | 9.5 | 11 | 12.5 | 14.5 | 16 | 18 | |||||||||
| -4 | -4.5 | -5.5 | -6.5 | -8 | -9.5 | -11 | -12.5 | -14.5 | -16 | -18 | ||||||||||
| เจเอส7 | 6 | 7.5 | 9 | 10.5 | 12.5 | 15 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | 28.5 | |||||||||
| -6 | -7.5 | -9 | -10.5 | -12.5 | -15 | -17.5 | -20 | -23 | -26 | -28.5 | ||||||||||
| จส8 | 9 | 11 | 13.5 | 16.5 | 19.5 | 23 | 27 | 31.5 | 36 | 40.5 | 44.5 | |||||||||
| -9 | -11 | -13.5 | -16.5 | -19.5 | -23 | -27 | -31.5 | -36 | -40.5 | -44.5 | ||||||||||
| เค6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 7 | |||||||||
| -6 | -7 | -9 | -11 | -13 | -15 | -18 | -21 | -24 | -27 | -29 | ||||||||||
| เค7 | 3 | 5 | 6 | 6 | 7 | 9 | 10 | 12 | 13 | 16 | 17 | |||||||||
| -9 | -10 | -12 | -15 | -18 | -21 | -25 | -28 | -33 | -36 | -40 | ||||||||||
| เคเอท | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 22 | 25 | 28 | |||||||||
| -13 | -16 | -19 | -23 | -27 | -32 | -38 | -43 | -50 | -56 | -61 | ||||||||||
| เอ็ม6 | -1 | -3 | -4 | -4 | -4 | -5 | -6 | -8 | -8 | -9 | -10 | |||||||||
| -9 | -12 | -15 | -17 | -20 | -24 | -28 | -33 | -37 | -41 | -46 | ||||||||||
| เอ็ม7 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |||||||||
| -12 | -15 | -18 | -21 | -25 | -30 | -35 | -40 | -46 | -52 | -57 | ||||||||||
| เอ็มเอแปด | 2 | 1 | 2 | 4 | 5 | 5 | 6 | 8 | 9 | 9 | 11 | |||||||||
| -16 | -21 | -25 | -29 | -34 | -41 | -48 | -55 | -63 | -72 | -78 | ||||||||||
| เอ็น6 | -5 | -7 | -9 | -11 | -12 | -14 | -16 | -20 | -22 | -25 | -26 | |||||||||
| -13 | -16 | -20 | -24 | -28 | -33 | -38 | -45 | -51 | -57 | -62 | ||||||||||
| เอ็น7 | -4 | -4 | -5 | -7 | -8 | -9 | -10 | -12 | -14 | -14 | -16 | |||||||||
| -16 | -19 | -23 | -28 | -33 | -39 | -45 | -52 | -60 | -66 | -73 | ||||||||||
| เอ็นเอ8 | -2 | -3 | -3 | -3 | -3 | -4 | -4 | -4 | -5 | -5 | -5 | |||||||||
| -20 | -25 | -30 | -36 | -42 | -50 | -58 | -67 | -77 | -86 | -94 | ||||||||||
| พี6 | -9 | -12 | -15 | -18 | -21 | -26 | -30 | -36 | -41 | -47 | -51 | |||||||||
| -17 | -21 | -26 | -31 | -37 | -45 | -52 | -61 | -70 | -79 | -87 | ||||||||||
| พี7 | -8 | -9 | -11 | -14 | -17 | -21 | -24 | -28 | -33 | -36 | -41 | |||||||||
| -20 | -24 | -29 | -35 | -42 | -51 | -59 | -68 | -79 | -88 | -98 | ||||||||||
| พีเอ 8 | -12 | -15 | -18 | -22 | -26 | -32 | -37 | -43 | -50 | -56 | -62 | |||||||||
| -30 | -37 | -45 | -55 | -65 | -78 | -91 | -106 | -122 | -137 | -151 | ||||||||||
| R6 | -12 | -16 | -20 | -24 | -29 | -35 | -37 | -44 | -47 | -56 | -58 | -61 | -68 | -71 | -75 | -85 | -89 | -97 | -103 | |
| -20 | -25 | -31 | -37 | -45 | -54 | -56 | -66 | -69 | -81 | -83 | -86 | -97 | -100 | -104 | -117 | -121 | -133 | -139 | ||
| อาร์7 | -11 | -13 | -16 | -20 | -25 | -30 | -32 | -38 | -41 | -48 | -50 | -53 | -60 | -63 | -67 | -74 | -78 | -87 | -93 | |
| -23 | -28 | -34 | -41 | -50 | -60 | -62 | -73 | -76 | -88 | -90 | -93 | -106 | -109 | -113 | -126 | -130 | -144 | -150 | ||
2.2 ตารางความคลาดเคลื่อนมิติ ISO 286 – ความคลาดเคลื่อนเส้นผ่านศูนย์กลางรู
ตารางนี้จะอธิบายความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางรูตามเกรด IT (เกรดความคลาดเคลื่อน) ต่างๆ สำหรับช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางรูต่างๆ
| ช่วงขนาด (มม.) | ความคลาดเคลื่อนของ IT7 (มม.) | ความคลาดเคลื่อนของ IT8 (มม.) | ความคลาดเคลื่อนของ IT9 (มม.) |
| 1 – 3 | ±0.020 | ±0.025 | ±0.030 |
| 3 – 6 | ±0.025 | ±0.030 | ±0.035 |
| 6 – 10 | ±0.030 | ±0.035 | ±0.040 |
| 10 – 18 | ±0.035 | ±0.040 | ±0.045 |
| 18 – 30 | ±0.040 | ±0.045 | ±0.050 |
| 30 – 50 | ±0.050 | ±0.060 | ±0.070 |
2.3 ตารางความคลาดเคลื่อนมิติ ISO 286 – ความคลาดเคลื่อนเส้นผ่านศูนย์กลางเพลา
ตารางนี้แสดงความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางเพลาตามเกรด IT ที่แตกต่างกัน
| ช่วงขนาด (มม.) | ความคลาดเคลื่อนของ IT7 (มม.) | ความคลาดเคลื่อนของ IT8 (มม.) | ความคลาดเคลื่อนของ IT9 (มม.) |
| 1 – 3 | ±0.020 | ±0.025 | ±0.030 |
| 3 – 6 | ±0.025 | ±0.030 | ±0.035 |
| 6 – 10 | ±0.030 | ±0.035 | ±0.040 |
| 10 – 18 | ±0.035 | ±0.040 | ±0.045 |
| 18 – 30 | ±0.045 | ±0.050 | ±0.060 |
| 30 – 50 | ±0.060 | ±0.070 | ±0.080 |
2.4 ตารางค่าความคลาดเคลื่อนเกรด IT ตามมาตรฐาน ISO 286
ตารางนี้แสดงช่วงค่าความคลาดเคลื่อนสำหรับเกรด IT ที่แตกต่างกัน ซึ่งช่วยในการเลือกความแม่นยำของค่าความคลาดเคลื่อนที่เหมาะสม
| เกรดไอที | ช่วงความคลาดเคลื่อน (มม.) |
| IT01 | ±0.0025 |
| ไอที2 | ±0.005 |
| ไอที3 | ±0.010 |
| ไอที4 | ±0.015 |
| ไอที5 | ±0.025 |
| ไอที6 | ±0.050 |
| ไอที 7 | ±0.080 |
| มัน8 | ±0.120 |
| มัน 9 | ±0.180 |
2.5 ตารางคำนวณแถบความคลาดเคลื่อน ISO 286
ตารางนี้แสดงค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตระหว่างรูและเพลาสำหรับแถบความคลาดเคลื่อนต่างกัน (เช่น H7 และ H7)
| ประเภทที่พอดี | ความคลาดเคลื่อนของรู (มม.) | ความคลาดเคลื่อนของเพลา (มม.) |
| เอช7 | ±0.025 | 0.000 |
| เอชเอท | ±0.030 | 0.000 |
| h7 | ±0.025 | ±0.000 |
| เอช8 | ±0.030 | ±0.000 |
2.6 ตารางความคลาดเคลื่อนเส้นผ่านศูนย์กลาง ISO 286 (เส้นผ่านศูนย์กลางรูและเพลา)
ตารางนี้แสดงความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางรูและเพลาภายในช่วงขนาดต่างๆ ซึ่งสามารถปรับให้เหมาะสมกับการควบคุมความแม่นยำในการประมวลผลเชิงกล
| ช่วงขนาด (มม.) | ความคลาดเคลื่อนของรู (มม.) | ความคลาดเคลื่อนของเพลา (มม.) |
| 3 – 6 | ±0.025 | ±0.020 |
| 6 – 10 | ±0.035 | ±0.030 |
| 10 – 18 | ±0.045 | ±0.035 |
| 18 – 30 | ±0.060 | ±0.045 |
| 30 – 50 | ±0.080 | ±0.060 |
2.7 แถบความคลาดเคลื่อน ISO 286 และตารางความพอดี
ตารางนี้แสดงรายการแถบค่าความคลาดเคลื่อนที่แตกต่างกัน (เช่น H7, h7 และ P7) สำหรับการประกอบรูและเพลา เพื่อช่วยให้แน่ใจถึงความแม่นยำในการประกอบ
| ประเภทที่พอดี | ความคลาดเคลื่อนของรู (มม.) | ความคลาดเคลื่อนของเพลา (มม.) |
| เอช7 | ±0.025 | 0.000 |
| เอชเอท | ±0.030 | 0.000 |
| h7 | ±0.025 | ±0.000 |
| เอช8 | ±0.030 | ±0.000 |
| พี7 | ±0.030 | 0.000 |
2.8 ISO 1101: ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต
มาตรฐาน ISO 1101 รับรองว่าตำแหน่งและรูปร่างของรูหลังจากการเจาะรูเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ ซึ่งความแม่นยำของตำแหน่งรูเป็นสิ่งสำคัญ ผู้ผลิตสามารถรับประกันตำแหน่งและรูปร่างที่แม่นยำของรูแต่ละรูได้โดยการตั้งค่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตอย่างเหมาะสม ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดระหว่างการประกอบและการเชื่อม
ISO 1101 เป็นมาตรฐานสากลที่กำหนดความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักร เช่น รูปร่าง ความแม่นยำของขนาด และข้อกำหนดการประกอบ มาตรฐานดังกล่าวมีสัญลักษณ์และวิธีการสำหรับระบุความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตที่อนุญาตได้ในขั้นตอนการผลิตและการประกอบ โดยทั่วไปแล้ว ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตจะใช้กับชิ้นส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น ตลับลูกปืน เฟือง และชั้นวาง
3.0 ประเด็นสำคัญของ ISO 1101: ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต
สัญลักษณ์ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต
ISO 1101 กำหนดสัญลักษณ์ต่างๆ เพื่อแสดงข้อกำหนดทางเรขาคณิตที่แตกต่างกัน สัญลักษณ์ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตทั่วไป ได้แก่:
- ความตรง (⎯):ช่วยให้แน่ใจว่าพื้นผิวหรือรูปร่างยังคงตรงภายในช่วงที่ระบุ
- ความแบน (▭):ทำให้แน่ใจว่าพื้นผิวยังคงอยู่ในระนาบแบนตามที่กำหนด
- ความกลม (O):รับประกันความกลมของเส้นวงกลมอยู่ภายในขอบเขตที่ยอมรับได้
- ความเป็นทรงกระบอก (◯):ช่วยให้แน่ใจว่ารูปทรงกระบอกยังคงอยู่ในช่วงความคลาดเคลื่อนที่กำหนดสำหรับทั้งแกนและเส้นผ่านศูนย์กลาง
- ความตั้งฉาก (⊥):ช่วยให้มั่นใจว่าความสัมพันธ์ระหว่างพื้นผิวหรือแกนสองอันตั้งฉากกัน
- การประมวลผลแบบคู่ขนาน (∥):ช่วยให้แน่ใจว่าพื้นผิวหรือเส้นสองเส้นยังคงขนานกัน
- ความเป็นศูนย์กลางศูนย์กลาง (⌀):ช่วยให้แน่ใจว่าแกนของรูปวงกลมสองอันทับซ้อนกัน
- ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง (⊙):กำหนดค่าความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งสำหรับรู เพลา หรือคุณลักษณะอื่น ๆ ในอวกาศ
3.1 ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตพร้อมการกำหนดขนาด
โดยทั่วไปแล้วความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตจะใช้ร่วมกับการกำหนดขนาดเพื่อระบุรูปร่างที่แม่นยำและข้อกำหนดในการประกอบชิ้นงาน ตัวอย่างเช่น:
- ค่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตของรู: มักใช้เพื่อระบุตำแหน่งและความเบี่ยงเบนของรูในระนาบ
- ค่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตของเพลา: สามารถรวมถึงความตรง ความกลม หรือความร่วมศูนย์กลาง
3.2 การประยุกต์ใช้ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต
ในทางปฏิบัติ จะใช้ค่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตร่วมกับค่าความคลาดเคลื่อนทางมิติอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะทำงานได้อย่างถูกต้องในระหว่างการประกอบและใช้งาน ISO 1101 มีกฎเกณฑ์โดยละเอียดสำหรับการตีความและการใช้สัญลักษณ์ค่าความคลาดเคลื่อนเหล่านี้เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
3.3 ตารางค่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตทั่วไป
| ประเภทความคลาดเคลื่อน | เครื่องหมาย | ความหมาย | ช่วงการใช้งาน |
| ความตรง | ⎯ | ช่วยให้แน่ใจว่าพื้นผิวหรือเส้นนั้นอยู่ในช่วงความตรงที่ระบุ | ใช้สำหรับรูปทรงเชิงเส้นและพื้นผิวทุกประเภท |
| ความแบน | ▭ | รับประกันว่าพื้นผิวจะเรียบ โดยมีจุดทั้งหมดอยู่ในระนาบที่กำหนด | ใช้สำหรับชิ้นส่วนกลึงแบบแบน |
| ความกลม | โอ้ | รับประกันว่ารูปทรงจะอยู่ในช่วงความกลมที่กำหนด | ใช้สำหรับลักษณะวงกลม เช่น เพลาและรู |
| ความเป็นทรงกระบอก | ◯ | รับประกันว่าพื้นผิวทรงกระบอกจะอยู่ในช่วงความเป็นทรงกระบอกที่กำหนด | ใช้ได้กับชิ้นส่วนทรงกระบอกทุกชนิด |
| ความตั้งฉาก | ⊥ | รับประกันความสัมพันธ์ในแนวตั้งฉากระหว่างพื้นผิวหรือแกนสองอัน | ใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการประกอบที่แม่นยำ |
| การประมวลผลแบบคู่ขนาน | ∥ | รับประกันว่าพื้นผิวหรือเส้นสองเส้นขนานกัน | ใช้สำหรับส่วนประกอบที่ต้องการการประกอบที่แม่นยำ |
4.0 ISO 2768: ความคลาดเคลื่อนทั่วไปสำหรับมิติ
ISO 2768 กำหนดแนวทางความคลาดเคลื่อนทั่วไปสำหรับมิติในการออกแบบเชิงกล ซึ่งรวมถึงความคลาดเคลื่อนของมิติสำหรับทั้งมิติเชิงเส้นและเชิงมุม มักใช้สำหรับมิติที่ไม่สำคัญซึ่งไม่จำเป็นต้องควบคุมความคลาดเคลื่อนอย่างแม่นยำ สำหรับการเจาะรูท่อ มาตรฐานนี้ช่วยรักษาความแม่นยำของมิติโดยรวมสำหรับชิ้นส่วนที่ไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการเชื่อมต่อฟังก์ชันหลักแต่ยังคงต้องเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ
4.1 ตารางค่าความคลาดเคลื่อน ISO 2768 – ค่าความคลาดเคลื่อนทั่วไปสำหรับมิติเชิงเส้น
| ขนาด (มม.) | ความคลาดเคลื่อน (มม.) |
| 0.5 – 3 | ±0.05 |
| 3 – 6 | ±0.10 |
| 6 – 30 | ±0.15 |
| 30 – 120 | ±0.20 |
| 120 – 400 | ±0.30 |
| 400 – 1000 | ±0.50 |
4.2 ตารางความคลาดเคลื่อน ISO 2768 – ความคลาดเคลื่อนทั่วไปสำหรับมิติเชิงมุม
| มุม (°) | ความคลาดเคลื่อน (°) |
| 0 – 10 | ±1.0 |
| 10 – 30 | ±1.5 |
| 30 – 90 | ±2.0 |
| 90 – 180 | ±2.5 |
ความคลาดเคลื่อนเหล่านี้ถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถประกอบชิ้นส่วนได้อย่างถูกต้อง แม้ว่าจะไม่สำคัญนักในแง่ของความแม่นยำของมิติก็ตาม
5.0 การวางตำแหน่งรูและข้อควรพิจารณาพิเศษอื่นๆ
นอกเหนือจากความคลาดเคลื่อนของมิติและเรขาคณิตแล้ว การควบคุมตำแหน่งของรูยังเป็นอีกปัจจัยสำคัญในการเจาะรูท่อ ตำแหน่งของรูเมื่อเทียบกับโครงสร้างโดยรวมของท่อจะต้องตรงตามความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งที่กำหนดโดยการออกแบบ ISO 1101 กำหนดวิธีการกำหนดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งสำหรับรู เพื่อให้แน่ใจว่ารูจะถูกเจาะในตำแหน่งที่ถูกต้องเมื่อเทียบกับท่อ
ความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง (ISO 1101):ค่าความคลาดเคลื่อนของตำแหน่งจะกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนที่เหมาะสมของตำแหน่งของรู โดยปกติแล้วจะกำหนดโดยจุดอ้างอิงหรือข้อมูลอ้างอิง และมีความสำคัญในการรับรองว่ารูจะเรียงตรงกับส่วนอื่นๆ อย่างถูกต้อง เช่น เมื่อเชื่อมท่อหรือติดตั้งส่วนประกอบอื่นๆ
6.0 คู่มือการเคลียร์การเจาะเหล็กอ่อน
| คู่มือการเคลียร์การเจาะเหล็กอ่อน | |||||||||||||||||||
| ความหนาของเหล็กอ่อน | |||||||||||||||||||
| ต่อย ขนาด |
1/8 | 1/4 | 3/8 | 1/2 | 5/8 | 3/4 | 7/8 | 1″ | |||||||||||
| 3/16 | 13/64 | ||||||||||||||||||
| 1/4 | 17/64 | ||||||||||||||||||
| 5/16 | 21/64 | 11/32 | |||||||||||||||||
| 3/8 | 25/64 | 13/32 | 13/32 | ||||||||||||||||
| 7/16 | 29/64 | 15/32 | 15/32 | ||||||||||||||||
| 1/2 | 33/64 | 17/32 | 17/32 | 9/16 | |||||||||||||||
| 9/16 | 37/64 | 19/32 | 19/32 | 5/8 | |||||||||||||||
| 5/8 | 41/64 | 21/32 | 21/32 | 11/16 | 11/16 | ||||||||||||||
| 11/16 | 45/64 | 23/32 | 23/32 | 3/4 | 3/4 | ||||||||||||||
| 3/4 | 49/64 | 25/32 | 25/32 | 13/16 | 13/16 | 27/32 | |||||||||||||
| 13/16 | 53/64 | 27/32 | 27/32 | 7/8 | 7/8 | 29/32 | |||||||||||||
| 7/8 | 57/64 | 29/32 | 29/32 | 15/16 | 15/16 | 31/32 | 31/32 | ||||||||||||
| 15/16 | 61/64 | 31/32 | 31/32 | 1 | 1 | 1-1/32 | 1-1/32 | ||||||||||||
| 1 | 1-1/64 | 1-1/32 | 1-1/32 | 1-1/16 | 1-1/16 | 1-3/32 | 1-3/32 | 1-1/8 | |||||||||||
| 1-1/16 | 1-5/64 | 1-3/32 | 1-3/32 | 1-1/8 | 1-1/8 | 1-5/32 | 1-5/32 | 1-3/16 | |||||||||||
| 1-1/8 | 1-9/64 | 1-5/32 | 1-5/32 | 1-3/16 | 1-3/16 | 1-7/32 | 1-7/32 | 1-1/4 | |||||||||||
| 1-3/16 | 1-13/64 | 1-7/32 | 1-7/32 | 1-1/4 | 1-1/4 | 1-9/32 | 1-9/32 | 1-5/16 | |||||||||||
| 1-1/4 | 1-17/64 | 1-9/32 | 1-9/32 | 1-5/16 | 1-5/16 | 1-11/32 | 1-11/32 | 1-3/8 | |||||||||||
| 1-5/16 | 1-21/64 | 1-11/32 | 1-11/32 | 1-3/8 | 1-3/8 | 1-13/32 | 1-13/32 | 1-7/16 | |||||||||||
| 1-3/8 | 1-25/64 | 1-13/32 | 1-13/32 | 1-7/16 | 1-7/16 | 1-15/32 | 1-15/32 | 1-1/2 | |||||||||||
| 1-7/16 | 1-29/64 | 1-15/32 | 1-15/32 | 1-1/2 | 1-1/2 | 1-17/32 | 1-17/32 | 1-9/16 | |||||||||||
| 1-1/2 | 1-33/64 | 1-17/32 | 1-17/32 | 1-9/16 | 1-9/16 | 1-19/32 | 1-19/32 | 1-5/8 | |||||||||||
7.0 น้ำหนักที่แนะนำสำหรับการเจาะเหล็กอ่อน
| น้ำหนักที่แนะนำสำหรับการเจาะเหล็กอ่อน | |||||||||||||||||||||
| ความหนาของ เหล็กอ่อน |
ขนาดการเจาะ | ||||||||||||||||||||
| 3/16 | 1/4 | 5/16 | 3/8 | 7/16 | 1/2 | 9/16 | 5/8 | 11/16 | 3/4 | 13/16 | 7/8 | 15/16 | 1″ | 1-1/8 | 1-1/4 | ||||||
| 3/16 1/4 |
.187 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 17 | 19 | ||||
| .250 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 14 | 15 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 25 | ||||||
| 3/8 | .375 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 | 21 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 34 | 38 | |||||||
| 1/2 | .500 | 20 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 | 38 | 40 | 45 | 50 | |||||||||
| 5/8 | .625 | 31 | 34 | 38 | 41 | 44 | 47 | 50 | 56 | 62 | |||||||||||
| 3/4 | .750 | 45 | 49 | 52 | 56 | 60 | 68 | 75 | |||||||||||||
| 7/8 | .875 | 61 | 66 | 70 | 79 | 88 | |||||||||||||||
| 1 | |||||||||||||||||||||
| 1.000 | 80 | 90 | |||||||||||||||||||
7.1 บทสรุป
มาตรฐานความคลาดเคลื่อนของ ISO มีบทบาทสำคัญในการรับรองว่าการเจาะรูท่อและการดำเนินการตัดเฉือนอื่นๆ ดำเนินการได้อย่างถูกต้อง โดยการปฏิบัติตามมาตรฐานที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากลเหล่านี้ ผู้ผลิตสามารถมั่นใจได้ว่ารูที่เจาะนั้นเป็นไปตามข้อกำหนดทั้งด้านมิติและเรขาคณิต ส่งผลให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงและเชื่อถือได้
7.2 ภาคผนวก: ค่าความคลาดเคลื่อนที่ใช้ทั่วไปในการเจาะรูท่อ
| พิมพ์ | ความคลาดเคลื่อน (มม.) | หมายเหตุ |
| เส้นผ่านศูนย์กลางรู | ±0.10 – ±0.20 | ขึ้นอยู่กับขนาดท่อและวัสดุ |
| ตำแหน่งหลุม | ±0.10 – ±0.20 | โดยอ้างอิงจากจุดอ้างอิงหรือข้อมูล |
| ความตั้งฉาก | ±0.05 – ±0.10 | รับรองว่ารูตั้งฉากกับท่อ |
| ความกลมของรู | ±0.05 – ±0.10 | ช่วยให้แน่ใจว่ารูยังคงเป็นรูปวงกลม |
| ความเรียบของรู | ±0.05 – ±0.10 | ช่วยให้มั่นใจว่าพื้นผิวรูที่เจาะยังคงเรียบ |
โดยการอ้างอิงตารางเหล่านี้และปฏิบัติตามมาตรฐานที่เหมาะสม ผู้ผลิตสามารถมั่นใจได้ว่ากระบวนการเจาะรูจะรักษาความแม่นยำและท่อจะประกอบกันได้อย่างถูกต้องในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
https://www.dimensionalconsulting.com/tolerance-of-position.html
https://slideplayer.com/slide/15857807/
https://www.clevelandsteeltool.com/
