1.0 Выбор материала лезвия
1.1 Лезвия из углеродистой стали
Лезвия из углеродистой стали являются базовыми и доступными, идеально подходят для резки более мягких металлов, таких как алюминий, медь, латунь, бронза и другие цветные металлы. Подходит для мастерских, где время от времени используется ленточная пила.
1.2 Биметаллические лезвия
Биметаллические лезвия являются отраслевым стандартом для универсальных задач резки. Благодаря режущей кромке из быстрорежущей стали (HSS), приваренной к гибкой легированной стальной основе, они сочетают твердость с гибкостью. Они долговечны и подходят для резки широкого спектра материалов, включая нержавеющую сталь.
1.3 Лезвия с твердосплавными напайками
Лезвия с твердосплавными наконечниками лучше всего подходят для резки твердых или абразивных материалов, включая закаленные стали и экзотические сплавы. Зубья из карбида вольфрама, напаянные на гибкую стальную ленту, обеспечивают исключительную прочность, особенно для крупносерийного производства.
2.0 Шаг зубьев (TPI) и его значение
2.1 Почему TPI имеет значение
TPI (зубцов на дюйм) влияет на скорость резки, качество поверхности и вибрацию. Более высокий TPI обеспечивает более тонкую резку, но более медленную скорость подачи. Более низкий TPI обеспечивает более быструю резку, но приводит к более шероховатой поверхности.
2.2 TPI и толщина материала
TPI обратно пропорционален толщине материала. Тонкие материалы требуют высокого TPI для снижения вибрации и выкрашивания зубьев. Толстые материалы требуют более низкого TPI для агрессивной резки и эффективного удаления стружки.
2.3 Рекомендуемая таблица TPI (твердые материалы)
| Толщина материала | Рекомендуемый ТПИ |
| < 3 мм | 24 – 32 ТПИ |
| 3 – 6 мм | 18 – 24 ТПИ |
| 6 – 12 мм | 14 – 18 ТПИ |
| 12 – 25 мм | 10 – 14 ТПИ |
| > 25 мм | 6 – 10 ТПИ |
2.4 TPI для труб и профилей
Для труб и профилей важны как толщина стенки, так и максимальный диаметр. Для тонкостенных труб и профилей отдайте приоритет толщине стенки. Для более толстых материалов диаметр становится более важным.
Приблизительный TPI для Профили (Толщина стенки до 100 мм)
| Толщина стенки (мм) | Ø 25 мм | Ø 50 мм | Ø 100 мм | Ø 200 мм | Ø 500 мм |
| 2 | 14 | 14 | 10-14 | 10-14 | 8-12 |
| 5 | 14 | 10-14 | 6-10 | 5-8 | 4-6 |
| 10 | 6-10 | 6-10 | 5-8 | 4-6 | 3-4 |
| 20 | 4-6 | 4-6 | 3-4 | 3-4 | 2-3 |
| 50 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 1.4-2 |
| 100 | 1.4-2 | 1.4-2 | 1-1.3 | 1-1.3 | 0.75-1.25 |
При малых диаметрах рекомендуемый TPI напоминает сплошные материалы, чтобы избежать вибрации и повреждения зубьев при резке тонкостенной кромки. Для более крупных профилей прочность материала уменьшает эту проблему, позволяя использовать меньше зубьев для более плавной резки.
2.5 Рекомендуемый TPI по материалу лезвия
Ниже приведены рекомендуемые значения TPI для лезвий из углеродистой стали, легированной стали и быстрорежущей стали в зависимости от типа материала и толщины. Эти значения служат кратким руководством для выбора правильного лезвия.
2.6 Лезвия из углеродистой стали
| Приложение | Толщина металла | Лезвие TPI |
| Для алюминия, латуни, меди, мягкой бронзы, магния, дерева, мягкой стали, более прочных сталей (низкая скорость) | 1/2″ до 3-3/8″ | 6 |
| То же, что и выше | 3/8″ на 1″ | 8 |
| Для алюминия, уголкового железа, чугуна, бронзы, латуни, меди, оцинкованных труб, мягкой стали, более прочных сталей (низкая скорость) | 3/16″ до 3/4″ | 10 |
| То же, что и выше, плюс электрические кабели | 5/32″ до 1/2″ | 14 |
| Для тонкостенных трубок и тонких секций | 1/8″ до 1/4″ | 18 |
| Для очень тонких материалов | 3/32″ — 1/8″ | 18 |
2.7 Лезвия из легированной стали
| Приложение | Толщина металла | Лезвие TPI |
| Для алюминия, чугуна, бронзы, латуни, меди, оцинкованных труб, мягкой стали, более прочных сталей (хром, вольфрам) | 3/16″ на 1″ | 10 |
| То же, что и выше, включая электрические кабели | 5/32″ — 3/4″ | 14 |
| Для тонкостенных трубок и мягких материалов | 1/8″ до 1/2″ | 18 |
| Для очень тонких материалов | 3/32″ — 1/8″ | 24 |
2.8 Лезвия из быстрорежущей стали (HSS)
| Приложение | Толщина металла | Лезвие TPI |
| Для алюминия, уголкового железа, бронзы, латуни, меди, оцинкованных труб, мягкой стали, более прочных сталей (нержавеющей, хромированной, вольфрамовой) | 7/32″ — 7/8″ | 10 |
| То же, что и выше | 3/16″ – 5/8″ | 14 |
| Для более тонких срезов | 5/32″ — 3/8″ | 18 |
Кончик: Для труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая и вольфрамовая сталь, рекомендуется использовать лезвия из быстрорежущей стали (HSS) на более низких скоростях с надлежащей смазкой.
3.0 Конфигурация зуба
3.1 Лезвия с обычными зубьями
- Прямоугольные зубы
- Равномерное расстояние с глубокими пазухами
- Угол наклона 0°
- Подходит для универсальной распиловки и контурной резки тонких листовых металлов.
3.2 Лезвия с крючкообразными зубьями
- Большие, широко расставленные зубы
- Глубокие глотки
- Положительный передний угол 10°
- Идеально подходит для быстрой и грубой резки толстых или твердых металлов.
3.3 Лезвия со скошенными зубьями
- Широко расставленные зубы с неглубокими глотками
- Передний угол 0° с формой зуба 90°
- Подходит для цветных металлов и мягких материалов, снижает засорение.
4.0 Модели зубчатого ряда
4.1 Стандартный набор зубьев
- Попеременные смещения влево и вправо
- Для универсальной резки со средней шириной пропила.
4.2 Переменный (волнистый) набор
- Постепенные изменения смещения влево и вправо
- Снижает вибрацию, идеально подходит для тонких материалов и полых профилей.
4.3 Прямой (рейкер) набор
- Минимальное или отсутствующее смещение
- Обеспечивает тонкие, узкие пропилы, но увеличивает риск застревания.
5.0 Дополнительные соображения
5.1 Ширина пропила и напряжение резания
Лезвия с твердосплавными наконечниками создают более широкий пропил, увеличивая нагрузку на заготовку и, возможно, деформируя тонкие материалы. Лезвия из биметалла и углеродистой стали создают более узкие пропилы, лучше подходят для тонких или деликатных материалов.
Это особенно важно для ручные ленточнопильные станки, где скорость подачи оператора может меняться, что увеличивает риск износа лезвия.
5.2 Контроль вибрации
Избегайте зазоров между зубьями, превышающих толщину материала, чтобы минимизировать вибрацию и износ. Убедитесь, что во время резки задействовано несколько зубьев.
5.3 Охлаждение и смазка
Биметаллические и твердосплавные лезвия чувствительны к перегреву. Используйте правильное охлаждение, чтобы продлить срок службы лезвия и повысить эффективность резки.
6.0 Терминология ленточных пил
- Назад: Нережущая кромка лезвия
- Ширина/Высота: Расстояние от кончика зуба до задней части
- Набор: величина смещения зубьев от центральной линии лезвия
- Шаг зубьев: Расстояние между вершинами зубьев (используется для расчета TPI)
- Пищевод: Изогнутая область между зубьями для удаления стружки
- Зуб Лицо: Передняя поверхность зуба
- Угол наклона: Угол наклона зуба относительно перпендикулярной линии к направлению лезвия.
7.0 Краткое содержание
Для оптимальной производительности выбирайте ленточную пилу с учетом:
- Тип материала (сплошной, трубчатый или профильный)
- Желаемая отделка поверхности
- Скорость и эффективность резки
- Материал лезвия и конфигурация зубьев
- Правильный TPI с учетом толщины и формы материала
Всегда сверяйтесь с рекомендациями производителя лезвий или каталогами, чтобы выбрать наиболее подходящее лезвие для ваших задач по резке.
Ссылка: https://rongfu.com/news/comparing-carbon-steel-bimetal-carbide-tipped-metal-cutting-bandsaw-blades/
https://www.nortonabrasives.com/en-gb/resources/expertise/ultimate-saw-blade-teeth-guide
