Guia definitivo para polimento de espelhos em aço inoxidável

1.0 Definição e propósito do polimento de espelho

O acabamento espelhado do aço inoxidável resulta de lixamento e polimento finos e é caracterizado por alto brilho e suavidade. Normalmente, lixas com granulação acima de 600 e equipamentos profissionais de polimento são usados para garantir uma superfície impecável que atinja o acabamento espelhado ideal.

O No. 8 Finish, também conhecido como polimento de espelho, é um tipo de tratamento de superfície de aço inoxidável que passa por vários estágios de moagem e polimento para atingir suavidade e refletividade extremamente altas. É amplamente usado em aplicações de decoração e produtos de alta qualidade.

2.0 Graus comuns de polimento

3.0 O que é o No. 8 Finish?

O No. 8 Finish é um método de tratamento aço inoxidável superfícies, também conhecido como polimento de espelho ou “super polimento de espelho”. Representa o mais alto nível de brilho e efeito de polimento, obtido usando lixa com granulação superior a 600 e técnicas especiais de polimento.

Vários tipos de tratamentos de superfície de aço inoxidável estão disponíveis em diferentes métodos de processamento (como laminação a frio, laminação a quente e recozimento brilhante) e graus de aço (incluindo SUS304, SUS316, aço inoxidável ferrítico e duplex).

4.0 Aplicações do polimento de espelho na indústria

4.1 Decoração arquitetônica:

• Fachadas Exteriores: O aço inoxidável espelhado é usado na construção de paredes-cortina.
• Decoração de interiores: Usado para paredes, colunas, grades, etc.

4.2 Design de Móveis:

• Móveis de alta qualidade: O aço inoxidável polido como espelho é comumente usado em armações e elementos decorativos de mesas e cadeiras.
• Acessórios decorativos: Vasos de aço inoxidável, molduras de espelho, etc.

4.3 Eletrodomésticos:

• Equipamento de cozinha: Invólucros de geladeiras, fornos e lava-louças.
• Pequenos Eletrodomésticos: Cascas de máquinas de café, espremedores, etc.

4.4 Indústria automotiva:

• Fachadas Exteriores: Faixas decorativas, aros, etc.
• Decoração de interiores: O aço inoxidável com acabamento espelhado também é comumente usado em interiores de automóveis.

4.5 Arte e Escultura:

Obras de metal com acabamento espelhado são frequentemente usadas em instalações artísticas e esculturas.

5.0 Visão geral do processo de polimento de espelho de aço inoxidável

1. Moagem grossa: Use lixa grossa ou abrasivos para lixar inicialmente a superfície do aço inoxidável, removendo oxidação camadas e defeitos superficiais.
2. Moagem fina: Utilize uma lixa mais fina para alisar ainda mais, preparando a superfície para o polimento.
3. Polimento: Utilize rodas de polimento e agentes de polimento especializados para tratar a superfície do aço inoxidável, obtendo um acabamento espelhado.
4. Limpeza: Enxágue bem a superfície polida com água limpa para remover quaisquer resíduos de agentes de polimento e partículas abrasivas.
5. Inspeção: Verifique o acabamento espelhado para garantir que o brilho e a lisura da superfície atendam aos requisitos.
6. Tratamento de proteção: Um agente protetor pode ser aplicado à superfície para evitar a oxidação e manter o brilho, prolongando sua vida útil.

6.0 Técnicas de polimento de espelho de aço inoxidável

1. Moagem inicial: Use uma lixa grossa de 40 a 80 para garantir a remoção de arranhões óbvios.
2. Refinamento progressivo: Use uma lixa de grão 100 ou 160, seguida de uma lixa de grão 200, para garantir um desbaste uniforme.
3. Moagem repetida: Dependendo da condição do metal e da quantidade de lixamento necessária, normalmente são necessárias de 4 a 8 rodadas de lixamento, usando gradualmente uma lixa mais fina.
4. Controle de pressão: Aplique pressão consistente, leve a média, para evitar desgaste excessivo ou marcas.
5. Polimento final: Por fim, use uma lixa de grão 2000 a 4000, limpe a superfície metálica, aplique o composto de polimento e polir com pressão média.
6. Verificar resultados: Limpe com um pano de microfibra e verifique o brilho. Se não estiver satisfeito, reaplique o composto de polimento para polimento adicional.

7.0 Tipos e seleção de máquina de polimento de espelho

As máquinas de polimento de espelho são equipamentos essenciais para obter tratamento de superfície de metal de alto brilho e são amplamente utilizadas na fabricação, decoração e produção artesanal.

• Máquina de polimento manual
• Máquina de polimento automática
• Máquina de polimento vibratório
• Máquina de polimento de disco
• Máquina de polimento de correia longa

8.0 Tipos de agentes de polimento e recomendações de seleção

Escolher o agente de polimento certo é a chave para atingir resultados de polimento de alta qualidade. Com base no tipo de material específico, nível de brilho desejado e estágio de polimento, a seleção e combinação apropriadas de diferentes agentes de polimento podem efetivamente aumentar a eficiência e os resultados do polimento.

• Pasta de polimento

Características: Geralmente contém abrasivos e lubrificantes, adequados para polimento de metais.

Recomendação de seleção: Escolha diferentes grãos de pasta de polimento com base no nível de brilho desejado.

• Agente de polimento líquido

Características: Adequado para polimento mecânico, fácil de aplicar e limpa superfícies de forma eficaz.

Recomendação de seleção: Escolha um agente de polimento líquido adequado com base nas características do material e nos requisitos de polimento.

• Pó Abrasivo

Características: Adequado para etapas de moagem grossa e fina, com diferentes tamanhos e composições de partículas.

Recomendação de seleção: Selecione pó abrasivo adequado para diferentes materiais e etapas do processo.

• Bastões de polimento sólidos

Características: Forma sólida, adequada para pequenas áreas e trabalhos detalhados.

Recomendação de seleção: Escolha bastões de polimento sólidos apropriados para o material alvo e o nível de polimento.

9.0 Como resolver problemas de superaquecimento durante o polimento

Durante o processo de polimento, o superaquecimento pode levar à deformação do material, oxidação ou declínio na qualidade da superfície. Aqui estão algumas sugestões para lidar com problemas de superaquecimento:

• Controle de pressão: aplique pressão adequada para evitar força excessiva.
• Ajuste a velocidade de polimento: diminuir a velocidade da máquina de polimento pode ajudar a reduzir a geração de calor por atrito.
• Use líquidos de arrefecimento: borrifar líquido de arrefecimento ou lubrificante durante o polimento pode reduzir efetivamente as temperaturas.
• Inspecione as ferramentas regularmente: verifique as condições das ferramentas e materiais de polimento; substitua os abrasivos em tempo hábil para evitar aumento de calor devido ao desgaste excessivo.

10.0 Soluções para arranhões finos

• Arranhões finos podem afetar a aparência após o polimento. Aqui estão algumas medidas corretivas:
• Use uma lixa fina: selecione uma lixa de alta granulação (como 800 a 2000) e lixe suavemente a área arranhada, garantindo uma pressão uniforme.
• Aplicar agente de polimento: após lixar, aplique uma quantidade adequada de agente de polimento, usando um pano ou almofada de polimento para restaurar o brilho.
• Tratamento local: para arranhões mais profundos, considere usar agentes especializados em reparo de arranhões, seguindo as instruções fornecidas.

11.0 Manutenção e cuidados com aço inoxidável polido

Para manter o brilho e a qualidade das superfícies de aço inoxidável, a manutenção e os cuidados adequados são cruciais:

• Limpeza regular: Use um detergente suave e um pano macio para limpar a superfície de aço inoxidável regularmente, evitando o acúmulo de poeira e sujeira.
• Evite substâncias corrosivas: Evite usar produtos de limpeza que contenham cloro ou outros ingredientes corrosivos para evitar danos à superfície.
• Use agentes de proteção: A aplicação de um agente protetor especializado para aço inoxidável pode melhorar a proteção da superfície e prolongar o tempo de retenção do brilho.
• Inspeção regular: Verifique periodicamente a superfície polida e trate imediatamente quaisquer arranhões ou oxidação para manter a condição ideal.

12.0 Dicas de manutenção diária para evitar oxidação e arranhões

• Limpeza regular: Use um detergente suave e um pano macio para limpar a superfície regularmente, evitando o acúmulo de sujeira e poeira.
• Evite arranhões: use panos ou esponjas macias e evite ferramentas de limpeza duras, como palha de aço, para minimizar o risco de arranhões.
• Revestimentos protetores: aplique regularmente agentes de proteção especializados para aço inoxidável para formar uma camada protetora que ajuda a evitar oxidação e arranhões.
• Evite o contato com substâncias corrosivas: mantenha o aço inoxidável longe de materiais ácidos ou corrosivos, como alvejante e cloro.

13.0 Métodos de limpeza para aço inoxidável polido espelhado

Água morna e sabão: Use água morna e uma solução de sabão neutro para lavar suavemente a superfície, removendo sujeira e gordura.

1. Limpeza com pano macio: Limpe com um pano macio de microfibra, evitando materiais ásperos que possam arranhar a superfície.
2. Seleção de agente de limpeza: Use produtos de limpeza projetados especificamente para aço inoxidável para remover a sujeira com eficácia sem danificar o brilho do espelho.
3. Polimento regular: Use periodicamente agentes de polimento para restaurar o efeito espelhado e manter o brilho.

14.0 Como obter um efeito fosco ou escovado

Normalmente, você pode obter um acabamento fosco com um ou dois graus de polimento, como grão 240, seguido de grão 300 ou 400.

1. Para obter um efeito fosco: use de 1 a 2 graus de polimento, por exemplo, lixa de grão 240, seguida de lixa de grão 300 ou 400.
2. Como criar uma superfície escovada: use lixas ou tambores revestidos com grãos de 150 a 240, ou abrasivos não tecidos médios a muito finos.
3. Como obter um efeito fosco ou acetinado: use abrasivos revestidos na faixa de grãos 220 a 240 ou cintas, rolos ou discos abrasivos não tecidos muito finos.
4. Preste atenção à direção do lixamento: para um efeito escovado, certifique-se de que o grão vá na mesma direção. Use cintas ou rodas de lixa para definir o padrão de textura.
5. Vantagens dos acabamentos escovados:Comuns em cozinhas e espaços bem iluminados, acabamentos escovados reduzem a luz refletida e evitam o brilho.
6. Considerações sobre resistência à corrosão:Acabamentos escovados podem reduzir a resistência à corrosão, portanto, um revestimento resistente à ferrugem deve ser aplicado.

15.0 Problemas e soluções comuns durante o processo de polimento

Referências:

https://www.empireabrasives.com/blog/buff-polish-stainless-steel-beginners-guide/

https://www.onlinemetals.com/en/polishing-metal-mirror-finish

www.mako-metal.com/eng/archives/2238