1.0 블레이드 소재 선택
1.1 탄소강 블레이드
탄소강 블레이드는 기본적이고 저렴하며 알루미늄, 구리, 황동, 청동 및 기타 비철 금속과 같은 부드러운 금속을 절단하는 데 이상적입니다. 가끔 밴드톱을 사용하는 작업장에 적합합니다.
1.2 바이메탈 블레이드
바이메탈 블레이드는 다양한 절단 작업을 위한 산업 표준입니다. 유연한 합금강 뒷면에 용접된 고속 강철(HSS) 절단 날이 특징이며, 경도와 유연성을 결합합니다. 내구성이 뛰어나고 스테인리스강을 포함한 광범위한 소재를 절단하는 데 적합합니다.
1.3 카바이드 팁 블레이드
카바이드 팁 블레이드는 경화강 및 이색 합금을 포함한 단단하거나 연마성 있는 재료를 절단하는 데 가장 적합합니다. 유연한 강철 밴드에 브레이징된 텅스텐 카바이드 이빨은 특히 대량 생산 시 뛰어난 내구성을 제공합니다.
2.0 이빨 피치(TPI)와 그 중요성
2.1 TPI가 중요한 이유
TPI(인치당 이빨 수)는 절삭 속도, 표면 마감 및 진동에 영향을 미칩니다. TPI가 높을수록 더 미세한 절삭이 가능하지만 이송 속도는 느립니다. TPI가 낮을수록 절삭 속도는 빨라지지만 표면이 거칠어집니다.
2.2 TPI 및 재료 두께
TPI는 재료 두께와 반비례합니다. 얇은 재료는 진동과 치아 깨짐을 줄이기 위해 높은 TPI가 필요합니다. 두꺼운 재료는 공격적인 절단과 효율적인 칩 제거를 위해 낮은 TPI가 필요합니다.
2.3 추천 TPI 차트(고체 재료)
| 재료 두께 | 추천 TPI |
| < 3mm 미만 | 24~32TPI |
| 3~6mm | 18~24TPI |
| 6~12mm | 14~18TPI |
| 12~25mm | 10~14TPI |
| > 25mm | 6~10TPI |
2.4 튜브 및 프로파일용 TPI
튜브와 프로파일의 경우 벽 두께와 최대 직경이 모두 중요합니다. 얇은 벽 튜브와 프로파일의 경우 벽 두께를 우선시합니다. 더 두꺼운 재료의 경우 직경이 더 큰 영향을 미칩니다.
대략적인 TPI 프로필 (벽 두께 최대 100mm)
| 벽 두께(mm) | 직경 25mm | 직경 50mm | 직경 100mm | 직경 200mm | 직경 500mm |
| 2 | 14 | 14 | 10-14 | 10-14 | 8-12 |
| 5 | 14 | 10-14 | 6-10 | 5-8 | 4-6 |
| 10 | 6-10 | 6-10 | 5-8 | 4-6 | 3-4 |
| 20 | 4-6 | 4-6 | 3-4 | 3-4 | 2-3 |
| 50 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 2-3 | 1.4-2 |
| 100 | 1.4-2 | 1.4-2 | 1-1.3 | 1-1.3 | 0.75-1.25 |
작은 직경의 경우, 권장 TPI는 얇은 벽의 가장자리를 절단할 때 진동과 치아 손상을 방지하기 위해 단단한 재료와 유사합니다. 더 큰 프로필의 경우 재료 강도가 이 문제를 줄여 더 부드러운 절단을 위해 치아가 줄어듭니다.
2.5 블레이드 소재별 권장 TPI
아래는 재료 유형과 두께에 따른 탄소강, 합금강 및 고속강 블레이드에 권장되는 TPI 값입니다. 이러한 값은 올바른 블레이드를 선택하기 위한 빠른 가이드 역할을 합니다.
2.6 탄소강 블레이드
| 애플리케이션 | 금속의 두께 | 블레이드 TPI |
| 알루미늄, 황동, 구리, 연성 청동, 마그네슘, 목재, 연강, 더 강한 강철(느린 속도)용 | 1/2″ ~ 3-3/8″ | 6 |
| 위와 동일 | 3/8″에서 1″까지 | 8 |
| 알루미늄, 각철, 주철, 청동, 황동, 구리, 아연 도금 파이프, 연강, 더 강한 강철(느린 속도) | 3/16″에서 3/4″까지 | 10 |
| 위와 동일하며 전기 케이블도 있습니다 | 5/32″ ~ 1/2″ | 14 |
| 얇은 벽의 튜빙 및 얇은 섹션용 | 1/8″에서 1/4″까지 | 18 |
| 매우 얇은 소재의 경우 | 3/32″ ~ 1/8″ | 18 |
2.7 합금강 블레이드
| 애플리케이션 | 금속의 두께 | 블레이드 TPI |
| 알루미늄, 주철, 청동, 황동, 구리, 아연 도금 파이프, 연강, 더 강한 강철(크롬, 텅스텐)용 | 3/16″에서 1″까지 | 10 |
| 위와 동일, 전기 케이블 포함 | 5/32″에서 3/4″까지 | 14 |
| 얇은 벽의 튜빙 및 연성 소재용 | 1/8″에서 1/2″까지 | 18 |
| 매우 얇은 소재의 경우 | 3/32″ ~ 1/8″ | 24 |
2.8 고속 강철(HSS) 블레이드
| 애플리케이션 | 금속의 두께 | 블레이드 TPI |
| 알루미늄, 각철, 청동, 황동, 구리, 아연 도금 파이프, 연강, 더 강한 강철(스테인리스, 크롬, 텅스텐)용 | 7/32″에서 7/8″까지 | 10 |
| 위와 동일 | 3/16″ ~ 5/8″ | 14 |
| 더 얇은 섹션의 경우 | 5/32″ ~ 3/8″ | 18 |
팁: 스테인리스강이나 텅스텐강과 같이 절단하기 어려운 소재의 경우, 적절한 윤활을 하고 느린 속도로 HSS 블레이드를 사용하는 것이 좋습니다.
3.0 치아 구성
3.1 일반 이빨 블레이드
- 곧은 얼굴의 이빨
- 깊은 굴릿을 갖춘 균일한 간격
- 0° 레이크 각도
- 얇은 판금의 일반적인 톱질 및 윤곽 절단에 적합합니다.
3.2 후크 이빨 블레이드
- 크고 간격이 넓은 이빨
- 깊은 굴렛
- 양의 10° 레이크 각도
- 두껍거나 단단한 금속을 빠르고 거칠게 자르는 데 적합합니다.
3.3 스킵 투스 블레이드
- 넓은 간격과 얕은 굴릿을 가진 이빨
- 90° 이빨 형태를 가진 0° 레이크 각도
- 비철금속 및 연성소재에 적합하며 막힘 발생을 줄입니다.
4.0 이빨 세트 패턴
4.1 표준 이빨 세트
- 좌우 오프셋을 번갈아 가며 적용
- 적당한 톱날 폭을 가진 일반적인 절단에 적합합니다.
4.2 변수(웨이브) 세트
- 좌우 오프셋의 점진적인 변화
- 진동을 줄여주며 얇은 소재와 중공 부분에 적합합니다.
4.3 스트레이트(레이커) 세트
- 최소 또는 오프셋 없음
- 가늘고 좁은 홈을 만들지만 결속 위험이 커집니다.
5.0 추가 고려 사항
5.1 커프 폭 및 절단 응력
카바이드 팁 블레이드는 더 넓은 커프를 만들어 작업물에 대한 응력을 증가시키고 얇은 재료를 변형시킬 수 있습니다. 바이메탈 및 탄소강 블레이드는 더 좁은 커프를 생성하여 얇거나 섬세한 재료에 더 좋습니다.
이는 특히 다음에 중요합니다. 수동 밴드 톱 기계, 작업자의 이송 속도가 달라질 수 있어 블레이드 마모 위험이 높아집니다.
5.2 진동 제어
진동과 마모를 최소화하기 위해 재료 두께보다 넓은 이빨 간격을 피하십시오. 절단하는 동안 여러 개의 이빨이 맞물리도록 하십시오.
5.3 냉각 및 윤활
바이메탈과 카바이드 팁 블레이드는 과열에 민감합니다. 블레이드 수명을 연장하고 절단 효율을 개선하려면 적절한 냉각을 적용하세요.
6.0 밴드톱 블레이드 용어
- 뒤쪽에: 칼날의 비절단면
- 폭/높이: 이빨 끝에서 뒤쪽까지의 거리
- 세트: 블레이드 중심선으로부터 오프셋된 이빨의 양
- 이빨 피치: 이빨 끝 사이의 거리(TPI 계산에 사용됨)
- 식도: 칩 제거를 위한 치아 사이의 곡선 부분
- 이빨 얼굴: 치아의 앞면
- 레이크 각도: 블레이드 방향에 수직인 선에 대한 이빨면의 각도
7.0 요약
최적의 성능을 위해 다음 사항을 기준으로 밴드톱 톱날을 선택하세요.
- 재료 유형(솔리드, 튜브 또는 프로파일)
- 원하는 표면 마감
- 절단 속도 및 효율성
- 블레이드 소재 및 이빨 구성
- 소재의 두께와 형태를 고려한 정확한 TPI
절단 작업에 가장 적합한 블레이드를 선택하려면 항상 블레이드 제조업체의 권장 사항이나 카탈로그를 참조하세요.
참고: https://rongfu.com/news/comparing-carbon-steel-bimetal-carbide-tipped-metal-cutting-bandsaw-blades/
https://www.nortonabrasives.com/en-gb/resources/expertise/ultimate-saw-blade-teeth-guide
