パワープレス機

金属の打ち抜きおよび成形用精密パワープレス機

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ALEKVS 精密パワープレス機 自動車、通信、コンピュータ、回路基板、コネクタ、精密電子機器、空調および冷凍、モーターのステータとローター、家電製品、医療機器、オートバイ、自転車、家具、ハードウェア部品のスタンピングと成形に広く使用されています。

当社の精密プレス機シリーズは、高度な技術と優れた性能を統合し、さまざまな生産ニーズを満たすさまざまなモデルを提供しています。

  • オープン型シングルクランク精密プレス
  • オープン型ダブルクランク精密プレス
  • セミクローズドシングルクランク精密プレス
  • 密閉型シングルクランク精密プレス
  • 密閉型ダブルクランク精密プレス
  • オープン型シングルポイントサーボプレス
  • ガントリー型ダブルポイントサーボプレス
  • バッテリーシェル用オープン型ダブルクランクプレス
  • 密閉型シングルポイント高速プレス
  • 3ラウンドガイドポスト高速精密プレス
  • ガントリー型高速精密6ガイドポストプレス
  • ナックルジョイント高速精密プレス
  • 分割型密閉式ダブルクランク精密プレス

産業用パワープレス機 – 幅広い選択肢をご用意

適切な工業用プレス機を選択するには?

プレス機を選択する際には、いくつかの重要な要素を考慮する必要があります。

  • 機能: プレスの主な目的 (例: パンチング、切断など) を決定します。
  • 部品サイズ: 作業台とスロート深さがワークピースの寸法に適合していることを確認します。
  • トン数: 材料の種類と厚さに基づいて適切なトン数を選択します。
  • 生産性: 生産ニーズに応じて、シングルストローク操作または連続ストローク操作を選択します。
  • フレーム設計: さまざまな強度とスペースの要件を満たすために、モノブロックまたは C フレーム構造を選択します。
  • プロセス要件: シングルストロークプレスまたは連続インパクトプレスのどちらが必要かを判断します。
工業用パワープレス アレクブス

プレス機のサイズを計算するには?

プレス機のサイズを正確に決定するには、次の重要な要素を定義する必要があります。

  • トン数: 材料の種類と厚さ、および工具の形状とサイズに基づいて計算されます。トン数は通常、キロニュートン (kN) で測定され、5 kN (0.51 メートルトン) から 500,000 kN (50,000 メートルトン) の範囲になります。
  • 作業台のサイズ: 処理するワークピースの最大寸法によって決まります。
  • スロート高さ: スタンピングの深さとワークピースを取り外すために必要なクリアランスに基づいて選択されます。
  • 動作速度: 効率と出力に影響を与えるため、特に大量生産では重要な要素です。

生産要件に適したパワープレス機の選択

工業用金属部品製造用のシングルポイントプレス
ストレートサイドスタンピング工業用プレス機 alekvs

プレス機を選ぶ際には、生産ニーズも重要な考慮事項です。単品生産、小ロット生産、大規模生産のいずれであるかに基づいて、適切なプレス機を選択する必要があります。

たとえば、小ロット生産の場合は、空気圧プレス、機械式プレス、または油圧プレスを選択できますが、大規模生産の場合は、シングルストローク操作と連続ストローク操作のどちらが必要かを判断することが重要です。

プレス機械のアクティブセーフティアップグレード

金属板の打ち抜き加工および製造用パワープレス機 安全ガードネット 1
カスタマイズされた空気圧パワープレス安全ガードネット2

ALEKVS は、プレス機の安全性を継続的に向上させ、ユーザーに信頼性と安全性の高い体験を提供することに尽力しています。

カビ防止

  • 過負荷による金型破損を防ぐ、ショーワ過負荷保護装置を搭載しています。
  • 自動金型にミスフィード検出システムを統合し、保護を強化します。

オペレーター 保護

  • 偶発的な怪我を防ぐために両手操作スペースが設計されています。
  • 誤操作を防ぐため、操作には両手同期が必要です。
  • 安全性を高めるためのオプションの光電保護装置または安全ガードネット。

効率的なクラッチとブレーキ

  • 応答時間を短縮するイタリア製 OMPI 乾式クラッチブレーキ。
  • ブレーキ時間を短縮する日本製のFengxingデュアル電磁バルブ。

カスタマイズソリューション - パワープレス生産ライン

alekvs カスタマイズソリューション パワープレス生産ライン
カスタマイズされたソリューション パワープレス生産ライン

カスタマイズされたソリューションは、プレス機と デコイラー、フィーダー、コンベアなど。

  • 特定のタスク(スタンピング、成形、切断など)に最適化された機械設計。
  • カスタマイズには、トン数、フレーム設計、ツールの配置が含まれます。
  • 高精度生産のためのカスタム金型、ダイ、パンチ。
  • 品質監視のためのロボットアーム、ビジョンシステム、センサーの統合。