Guida alla selezione delle tecniche di collegamento dei tubi in acciaio inossidabile

Nella moderna ingegneria delle condotte, i tubi in acciaio inossidabile sono sempre più utilizzati per la loro elevata resistenza, resistenza alla corrosione e lunga durata. Queste qualità li rendono la scelta preferita nei settori dell'edilizia, dell'automotive e della lotta antincendio.

Tuttavia, le prestazioni delle condotte non dipendono solo dal materiale ma anche dal tipo di connessione utilizzata. Il metodo di connessione svolge un ruolo critico nell'efficienza e nell'affidabilità complessive del sistema.

In questo articolo verranno esaminate le varie tecniche di collegamento dei tubi in acciaio inossidabile, comprese le flange, per aiutarvi a scegliere la soluzione migliore per le vostre esigenze.

1.0 Perché i collegamenti tra tubi e flange in acciaio inossidabile sono così importanti?

Nei sistemi di condotte, il tipo di collegamento influenza direttamente i seguenti aspetti:

• Prestazioni di tenuta: Determina se si verificano perdite.
• Forza e stabilità: La capacità di resistere a variazioni di pressione e temperatura.
• Efficienza costruttiva: Incide sui costi di installazione e sulla durata del progetto.
• Manutenibilità: Facilità di smontaggio e riparazione.

Ogni metodo di collegamento presenta vantaggi e svantaggi e, nelle applicazioni pratiche, è fondamentale scegliere quello più adatto.

2.0 Confronto dei 6 principali metodi di connessione: ripartizione dei pro e dei contro

2.1 Connessione a crimpare

• Principio:Per crimpare il raccordo in acciaio inossidabile sul tubo si utilizza un utensile idraulico, con una guarnizione O-ring per evitare perdite.
• Vantaggi:
  • Installazione rapida, adatta per installazioni di tubazioni di medie e piccole dimensioni.
  • Buone prestazioni di tenuta in condizioni di pressione normali.
• Svantaggi:
  • Le pareti sottili dei tubi comportano una minore resistenza delle giunzioni (solo circa 1/3 della resistenza del tubo).
  • Non rimovibile, il che rende difficile la manutenzione.
  • Una manipolazione impropria delle estremità dei tubi può danneggiare l'O-ring e causare perdite.

2.2 Connessione a compressione

• Principio:Un utensile idraulico comprime il raccordo in acciaio inossidabile, utilizzando una guarnizione in gomma a banda larga per ottenere la tenuta.
• Vantaggi:
  • Maggiore resistenza della connessione rispetto alla crimpatura.
  • Adatto ad ambienti con elevati requisiti di tenuta.
• Svantaggi:
  • Il raccordo potrebbe ruotare nel punto di compressione ad anello, compromettendo le prestazioni di tenuta.

2.3 Connessione flangiata

• Principio: Due raccordi con flange vengono imbullonati insieme, con una guarnizione di tenuta piatta per ottenere la tenuta.
• Vantaggi:
  • Elevata resistenza del collegamento, adatto per condotte ad alta pressione e di grande diametro.
  • Facile da smontare e manutenere, stabile e affidabile per un uso a lungo termine.
• Svantaggi:
  • Costi più elevati, soprattutto per piastre flangiate e bulloni.
  • Per l'installazione sono necessarie guarnizioni di tenuta di alta qualità.

2.4 Connessione scanalata

• Principio: Un morsetto e un anello di tenuta conico comprimono i raccordi in acciaio inossidabile con anelli sporgenti per creare la connessione.
• Vantaggi:
  • Facile da installare, rimovibile e adatto a strutture temporanee.
  • Ideale per la protezione antincendio e per condotte idriche di grande diametro.
• Svantaggi:
  • Richiede una scanalatura precisa delle estremità dei tubi.
  • Non adatto all'uso in ambienti a pressione negativa, costo più elevato.

2.5 Collegamento saldato

• Principio: Due raccordi per tubi vengono fusi insieme direttamente tramite un processo di saldatura.
• Vantaggi:
  • Elevata resistenza di collegamento, adatta ad ambienti ad alta pressione e alta temperatura.
  • Giunti senza soluzione di continuità con eccellenti proprietà di tenuta.
• Svantaggi:
  • Le saldature sono soggette a ruggine, riducendo la durata delle condutture.
  • Richiede elevate capacità di saldatura e tecniche di costruzione complesse.

2.6 Connessione filettata conica

• Principio: Due raccordi vengono serrati tramite filettature, ottenendo la tenuta tramite la pressione della filettatura.
• Vantaggi:
  • Facile da smontare e installare, adatto per condotte temporanee o situazioni di manutenzione.
  • Costi inferiori, ampiamente applicabili.
• Svantaggi:
  • Una tenuta più debole richiede materiali ausiliari (come il nastro in PTFE) per garantire una tenuta a lungo termine.

3.0 Crimpatura singola vs. crimpatura doppia: evoluzione dei metodi di connessione tradizionali

Connessione a crimpatura singola:

• Utilizza un utensile idraulico per crimpare rapidamente il raccordo sul tubo, con una guarnizione in gomma incorporata, adatto per condotte idriche a bassa e media pressione.
• Caratteristiche: Installazione rapida, buone prestazioni di tenuta, ma resistenza di connessione limitata. Non adatto per ambienti ad alta pressione.

Connessione a doppia crimpatura:

• Grazie al metodo di crimpatura singola, il diametro del raccordo per tubi viene esteso e viene applicata una pressione aggiuntiva su entrambe le estremità per migliorare la tenuta e la sicurezza.
• Caratteristiche: Maggiore durata, sta gradualmente diventando il metodo di collegamento più diffuso per tubi metallici, particolarmente adatto per tubi dell'acqua in acciaio inossidabile a pareti sottili.

4.0 Analisi applicativa di metodi di connessione speciali

Connessione a saldare a tasca:

• I raccordi dei tubi vengono uniti mediante un metodo di espansione e inserimento, seguito dalla saldatura.
• Vantaggi: Saldatura più precisa, adatta a progetti complessi o con elevati requisiti di tenuta.

Connessione scanalata:

• Comune nei progetti di approvvigionamento idrico antincendio e nei progetti di costruzione temporanei, adatto per condotte con diametro superiore a DN100.
• Caratteristiche: Installazione semplice, rimovibile, adatto sia per progetti a lungo che a breve termine.

Questo confronto evidenzia l'importanza di selezionare il metodo di collegamento corretto in base ai requisiti specifici del sistema di tubazioni, garantendo sia prestazioni che affidabilità.