- 1.0 पाइप होल पंचिंग प्रसंस्करण के लिए बुनियादी आवश्यकताएं
- 2.0 पाइप होल पंचिंग में आईएसओ मानकों का अनुप्रयोग
- 2.1 आईएसओ 286: आयामी सहिष्णुता मानक
- 2.2 आईएसओ 286 आयामी सहिष्णुता तालिका – छेद व्यास सहिष्णुता
- 2.3 आईएसओ 286 आयामी सहिष्णुता तालिका – शाफ्ट व्यास सहिष्णुता
- 2.4 आईएसओ 286 आईटी ग्रेड सहिष्णुता तालिका
- 2.5 आईएसओ 286 सहिष्णुता बैंड गणना तालिका
- 2.6 आईएसओ 286 व्यास सहिष्णुता तालिका (छेद और शाफ्ट व्यास)
- 2.7 आईएसओ 286 सहिष्णुता बैंड और फिट तालिका
- 2.8 आईएसओ 1101: ज्यामितीय सहनशीलता
- 3.0 आईएसओ 1101 के मुख्य पहलू: ज्यामितीय सहनशीलता
- 4.0 आईएसओ 2768: आयामों के लिए सामान्य सहनशीलता
- 5.0 छेद की स्थिति और अन्य विशेष विचार
- 6.0 हल्के स्टील को पंच करने के लिए क्लीयरेंस गाइड
- 7.0 हल्के स्टील को छिद्रित करने के लिए अनुशंसित टन भार
पाइप होल पंचिंग एक महत्वपूर्ण प्रसंस्करण तकनीक है जिसका व्यापक रूप से मशीनरी, निर्माण और ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। पाइप होल पंचिंग करते समय, छेद के व्यास, छेद की स्थिति और छेद के आकार की सटीकता सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है, खासकर जब विभिन्न सामग्रियों और विशिष्टताओं के पाइपों से निपटना हो।
आईएसओ मानक सहनशीलता पर विस्तृत विनिर्देश प्रदान करते हैं, जिससे निर्माताओं को उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण प्राप्त करने में मदद मिलती है और यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक छेद डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, चाहे वह वर्गाकार पाइप के लिए हो या गोल पाइप के लिए।
1.0 पाइप होल पंचिंग प्रसंस्करण के लिए बुनियादी आवश्यकताएं
पाइप होल पंचिंग आमतौर पर पाइप-पंचिंग मशीन का उपयोग करके किया जाता है। छेद के आकार और स्थिति की सटीकता सीधे बाद के उत्पादन चरणों में पाइप की अनुकूलनशीलता और असेंबली प्रभावशीलता को प्रभावित करती है। इसलिए, प्रसंस्करण सटीकता को नियंत्रित करना उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने की कुंजी है।
2.0 पाइप होल पंचिंग में आईएसओ मानकों का अनुप्रयोग
2.1 आईएसओ 286: आयामी सहिष्णुता मानक
आईएसओ 286 पाइप छेद छिद्रण, आवरण छेद व्यास, पाइप व्यास, और अन्य आयामी सहिष्णुता के आयामी सहिष्णुता के लिए विनिर्देश प्रदान करता है।
पाइप में छेद करने के दौरान आईएसओ 286 मानक का पालन करने से यह सुनिश्चित होता है कि छिद्रित पाइप डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है और सहनशीलता संबंधी मुद्दों के कारण होने वाले पुनर्कार्य या गैर-अनुरूप उत्पादों को न्यूनतम करता है।
| छिद्रों के लिए ISO सहनशीलता (ISO 286-2) | ||||||||||||||||||||
| नाममात्र छेद आकार (मिमी) | ||||||||||||||||||||
| ऊपर | 3 | 6 | 10 | 18 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 225 | 250 | 280 | 315 | 355 |
| इंक | 6 | 10 | 18 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 225 | 250 | 280 | 315 | 355 | 400 |
| माइक्रोमीटर | ||||||||||||||||||||
| ई6 | 28 | 34 | 43 | 53 | 66 | 79 | 94 | 110 | 129 | 142 | 161 | |||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 72 | 85 | 100 | 110 | 125 | ||||||||||
| ई7 | 32 | 40 | 50 | 61 | 75 | 90 | 107 | 125 | 146 | 162 | 185 | |||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 72 | 85 | 100 | 110 | 125 | ||||||||||
| ई11 | 95 | 115 | 142 | 170 | 210 | 250 | 292 | 335 | 390 | 430 | 485 | |||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 72 | 85 | 100 | 110 | 125 | ||||||||||
| ई12 | 140 | 175 | 212 | 250 | 300 | 360 | 422 | 485 | 560 | 630 | 695 | |||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 72 | 85 | 100 | 110 | 125 | ||||||||||
| ई13 | 200 | 245 | 302 | 370 | 440 | 520 | 612 | 715 | 820 | 920 | +1 015 | |||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 72 | 85 | 100 | 110 | 125 | ||||||||||
| एफ6 | 18 | 22 | 27 | 33 | 41 | 49 | 58 | 68 | 79 | 88 | 98 | |||||||||
| 10 | 13 | 16 | 20 | 2 | 30 | 36 | 43 | 50 | 56 | 62 | ||||||||||
| एफ7 | 22 | 28 | 34 | 41 | 50 | 60 | 71 | 83 | 96 | 108 | 119 | |||||||||
| 10 | 13 | 16 | 20 | 25 | 30 | 36 | 43 | 50 | 56 | 62 | ||||||||||
| एफ8 | 28 | 35 | 43 | 53 | 64 | 76 | 90 | 106 | 122 | 137 | 151 | |||||||||
| 10 | 13 | 16 | 20 | 25 | 30 | 36 | 43 | 50 | 56 | 62 | ||||||||||
| जी6 | 12 | 14 | 17 | 20 | 25 | 29 | 34 | 39 | 44 | 49 | 54 | |||||||||
| 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 | 12 | 14 | 15 | 17 | 18 | ||||||||||
| जी7 | 16 | 20 | 24 | 28 | 34 | 40 | 47 | 54 | 61 | 69 | 75 | |||||||||
| 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 | 12 | 14 | 15 | 17 | 18 | ||||||||||
| जी -8 | 22 | 27 | 33 | 40 | 48 | 56 | 66 | 77 | 87 | 98 | 107 | |||||||||
| 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 | 12 | 14 | 15 | 17 | 18 | ||||||||||
| एच6 | 8 | 9 | 11 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 | 29 | 32 | 36 | |||||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| एच7 | 12 | 15 | 18 | 21 | 25 | 30 | 35 | 40 | 46 | 52 | 57 | |||||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| एच8 | 18 | 22 | 27 | 33 | 39 | 46 | 54 | 63 | 72 | 81 | 89 | |||||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| एच9 | 30 | 36 | 43 | 52 | 62 | 74 | 87 | 100 | 115 | 130 | 140 | |||||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| एच10 | 48 | 58 | 70 | 84 | 100 | 120 | 140 | 160 | 185 | 210 | 230 | |||||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| एच11 | 75 | 90 | 110 | 130 | 160 | 190 | 220 | 250 | 290 | 320 | 360 | |||||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| जे6 | 5 | 5 | 6 | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 22 | 25 | 29 | |||||||||
| -3 | -4 | -5 | -5 | -6 | -6 | -6 | -7 | -7 | -7 | -7 | ||||||||||
| जे7 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 18 | 22 | 26 | 30 | 36 | 39 | |||||||||
| -6 | -7 | -8 | -9 | -11 | -12 | -13 | -14 | -16 | -16 | -18 | ||||||||||
| जे8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 24 | 28 | 34 | 41 | 47 | 55 | 60 | |||||||||
| -8 | -10 | -12 | -13 | -15 | -18 | -20 | -22 | -25 | -26 | -29 | ||||||||||
| जेएस6 | 4 | 4.5 | 5.5 | 6.5 | 8 | 9.5 | 11 | 12.5 | 14.5 | 16 | 18 | |||||||||
| -4 | -4.5 | -5.5 | -6.5 | -8 | -9.5 | -11 | -12.5 | -14.5 | -16 | -18 | ||||||||||
| जेएस7 | 6 | 7.5 | 9 | 10.5 | 12.5 | 15 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | 28.5 | |||||||||
| -6 | -7.5 | -9 | -10.5 | -12.5 | -15 | -17.5 | -20 | -23 | -26 | -28.5 | ||||||||||
| जेएस8 | 9 | 11 | 13.5 | 16.5 | 19.5 | 23 | 27 | 31.5 | 36 | 40.5 | 44.5 | |||||||||
| -9 | -11 | -13.5 | -16.5 | -19.5 | -23 | -27 | -31.5 | -36 | -40.5 | -44.5 | ||||||||||
| के6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 7 | |||||||||
| -6 | -7 | -9 | -11 | -13 | -15 | -18 | -21 | -24 | -27 | -29 | ||||||||||
| के7 | 3 | 5 | 6 | 6 | 7 | 9 | 10 | 12 | 13 | 16 | 17 | |||||||||
| -9 | -10 | -12 | -15 | -18 | -21 | -25 | -28 | -33 | -36 | -40 | ||||||||||
| के8 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 22 | 25 | 28 | |||||||||
| -13 | -16 | -19 | -23 | -27 | -32 | -38 | -43 | -50 | -56 | -61 | ||||||||||
| एम6 | -1 | -3 | -4 | -4 | -4 | -5 | -6 | -8 | -8 | -9 | -10 | |||||||||
| -9 | -12 | -15 | -17 | -20 | -24 | -28 | -33 | -37 | -41 | -46 | ||||||||||
| एम7 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |||||||||
| -12 | -15 | -18 | -21 | -25 | -30 | -35 | -40 | -46 | -52 | -57 | ||||||||||
| एम8 | 2 | 1 | 2 | 4 | 5 | 5 | 6 | 8 | 9 | 9 | 11 | |||||||||
| -16 | -21 | -25 | -29 | -34 | -41 | -48 | -55 | -63 | -72 | -78 | ||||||||||
| एन6 | -5 | -7 | -9 | -11 | -12 | -14 | -16 | -20 | -22 | -25 | -26 | |||||||||
| -13 | -16 | -20 | -24 | -28 | -33 | -38 | -45 | -51 | -57 | -62 | ||||||||||
| एन7 | -4 | -4 | -5 | -7 | -8 | -9 | -10 | -12 | -14 | -14 | -16 | |||||||||
| -16 | -19 | -23 | -28 | -33 | -39 | -45 | -52 | -60 | -66 | -73 | ||||||||||
| एन 8 | -2 | -3 | -3 | -3 | -3 | -4 | -4 | -4 | -5 | -5 | -5 | |||||||||
| -20 | -25 | -30 | -36 | -42 | -50 | -58 | -67 | -77 | -86 | -94 | ||||||||||
| पी 6 | -9 | -12 | -15 | -18 | -21 | -26 | -30 | -36 | -41 | -47 | -51 | |||||||||
| -17 | -21 | -26 | -31 | -37 | -45 | -52 | -61 | -70 | -79 | -87 | ||||||||||
| पी7 | -8 | -9 | -11 | -14 | -17 | -21 | -24 | -28 | -33 | -36 | -41 | |||||||||
| -20 | -24 | -29 | -35 | -42 | -51 | -59 | -68 | -79 | -88 | -98 | ||||||||||
| पी8 | -12 | -15 | -18 | -22 | -26 | -32 | -37 | -43 | -50 | -56 | -62 | |||||||||
| -30 | -37 | -45 | -55 | -65 | -78 | -91 | -106 | -122 | -137 | -151 | ||||||||||
| आर6 | -12 | -16 | -20 | -24 | -29 | -35 | -37 | -44 | -47 | -56 | -58 | -61 | -68 | -71 | -75 | -85 | -89 | -97 | -103 | |
| -20 | -25 | -31 | -37 | -45 | -54 | -56 | -66 | -69 | -81 | -83 | -86 | -97 | -100 | -104 | -117 | -121 | -133 | -139 | ||
| आर7 | -11 | -13 | -16 | -20 | -25 | -30 | -32 | -38 | -41 | -48 | -50 | -53 | -60 | -63 | -67 | -74 | -78 | -87 | -93 | |
| -23 | -28 | -34 | -41 | -50 | -60 | -62 | -73 | -76 | -88 | -90 | -93 | -106 | -109 | -113 | -126 | -130 | -144 | -150 | ||
2.2 आईएसओ 286 आयामी सहिष्णुता तालिका – छेद व्यास सहिष्णुता
यह तालिका विभिन्न छिद्र व्यास श्रेणियों के लिए विभिन्न आईटी ग्रेड (सहिष्णुता ग्रेड) के आधार पर छिद्र व्यास सहिष्णुता का वर्णन करती है।
| आकार सीमा (मिमी) | IT7 सहनशीलता (मिमी) | IT8 सहनशीलता (मिमी) | IT9 सहनशीलता (मिमी) |
| 1 – 3 | ±0.020 | ±0.025 | ±0.030 |
| 3 – 6 | ±0.025 | ±0.030 | ±0.035 |
| 6 – 10 | ±0.030 | ±0.035 | ±0.040 |
| 10 – 18 | ±0.035 | ±0.040 | ±0.045 |
| 18 – 30 | ±0.040 | ±0.045 | ±0.050 |
| 30 – 50 | ±0.050 | ±0.060 | ±0.070 |
2.3 आईएसओ 286 आयामी सहिष्णुता तालिका – शाफ्ट व्यास सहिष्णुता
यह तालिका विभिन्न आईटी ग्रेडों के आधार पर शाफ्ट व्यास के लिए सहनशीलता दर्शाती है।
| आकार सीमा (मिमी) | IT7 सहनशीलता (मिमी) | IT8 सहनशीलता (मिमी) | IT9 सहनशीलता (मिमी) |
| 1 – 3 | ±0.020 | ±0.025 | ±0.030 |
| 3 – 6 | ±0.025 | ±0.030 | ±0.035 |
| 6 – 10 | ±0.030 | ±0.035 | ±0.040 |
| 10 – 18 | ±0.035 | ±0.040 | ±0.045 |
| 18 – 30 | ±0.045 | ±0.050 | ±0.060 |
| 30 – 50 | ±0.060 | ±0.070 | ±0.080 |
2.4 आईएसओ 286 आईटी ग्रेड सहिष्णुता तालिका
यह तालिका विभिन्न आईटी ग्रेडों के लिए सहिष्णुता सीमा दर्शाती है, जो उचित सहिष्णुता परिशुद्धता चुनने में मदद करती है।
| आईटी ग्रेड | सहनशीलता सीमा (मिमी) |
| आईटी01 | ±0.0025 |
| आईटी2 | ±0.005 |
| आईटी3 | ±0.010 |
| आईटी4 | ±0.015 |
| आईटी5 | ±0.025 |
| आईटी6 | ±0.050 |
| आईटी7 | ±0.080 |
| आईटी8 | ±0.120 |
| आईटी9 | ±0.180 |
2.5 आईएसओ 286 सहिष्णुता बैंड गणना तालिका
यह तालिका विभिन्न सहिष्णुता बैंडों (जैसे H7 और H7) के लिए छिद्रों और शाफ्टों के बीच स्वीकार्य विचलन दर्शाती है।
| फिट प्रकार | छेद सहनशीलता (मिमी) | शाफ्ट सहनशीलता (मिमी) |
| एच7 | ±0.025 | 0.000 |
| एच8 | ±0.030 | 0.000 |
| एच7 | ±0.025 | ±0.000 |
| एच8 | ±0.030 | ±0.000 |
2.6 आईएसओ 286 व्यास सहिष्णुता तालिका (छेद और शाफ्ट व्यास)
यह तालिका विभिन्न आकार श्रेणियों में छेद और शाफ्ट व्यास के लिए सहनशीलता को दर्शाती है, जो यांत्रिक प्रसंस्करण में परिशुद्धता नियंत्रण के लिए लागू होती है।
| आकार सीमा (मिमी) | छेद सहनशीलता (मिमी) | शाफ्ट सहनशीलता (मिमी) |
| 3 – 6 | ±0.025 | ±0.020 |
| 6 – 10 | ±0.035 | ±0.030 |
| 10 – 18 | ±0.045 | ±0.035 |
| 18 – 30 | ±0.060 | ±0.045 |
| 30 – 50 | ±0.080 | ±0.060 |
2.7 आईएसओ 286 सहिष्णुता बैंड और फिट तालिका
यह तालिका छेद और शाफ्ट फिट के लिए विभिन्न सहिष्णुता बैंड (जैसे H7, h7, और P7) को सूचीबद्ध करती है, जो फिट सटीकता सुनिश्चित करने में मदद करती है।
| फिट प्रकार | छेद सहनशीलता (मिमी) | शाफ्ट सहनशीलता (मिमी) |
| एच7 | ±0.025 | 0.000 |
| एच8 | ±0.030 | 0.000 |
| एच7 | ±0.025 | ±0.000 |
| एच8 | ±0.030 | ±0.000 |
| पी7 | ±0.030 | 0.000 |
2.8 आईएसओ 1101: ज्यामितीय सहनशीलता
ISO 1101 मानक यह सुनिश्चित करता है कि छिद्रण के बाद छेद की स्थिति और आकार डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, विशेष रूप से सटीक मशीनिंग के लिए, जहां छेद की स्थिति की सटीकता महत्वपूर्ण है। ज्यामितीय सहनशीलता को उचित रूप से सेट करके, निर्माता प्रत्येक छेद की सटीक स्थिति और आकार की गारंटी दे सकते हैं, जिससे असेंबली और वेल्डिंग के दौरान होने वाली त्रुटियों से बचा जा सकता है।
ISO 1101 एक अंतरराष्ट्रीय मानक है जो यांत्रिक भागों के लिए ज्यामितीय सहनशीलता को परिभाषित करता है, जैसे कि उनका आकार, आयामी सटीकता और असेंबली आवश्यकताएँ। यह विनिर्माण और असेंबली प्रक्रियाओं में स्वीकार्य ज्यामितीय विचलन को इंगित करने के लिए प्रतीक और विधियाँ प्रदान करता है। ज्यामितीय सहनशीलता आमतौर पर उन भागों पर लागू होती है जिनमें उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, जैसे कि बीयरिंग, गियर और रैक।
3.0 आईएसओ 1101 के मुख्य पहलू: ज्यामितीय सहनशीलता
ज्यामितीय सहिष्णुता प्रतीक
ISO 1101 विभिन्न ज्यामितीय आवश्यकताओं को दर्शाने के लिए विभिन्न प्रतीकों को परिभाषित करता है। सामान्य ज्यामितीय सहिष्णुता प्रतीकों में शामिल हैं:
- सीधापन (⎯): यह सुनिश्चित करता है कि सतह या समोच्च एक निर्दिष्ट सीमा के भीतर सीधा रहे।
- समतलता (▭): यह सुनिश्चित करता है कि सतह निर्दिष्ट समतल तल के भीतर बनी रहे।
- गोलाई (O): यह सुनिश्चित करता है कि वृत्ताकार समोच्च की गोलाई स्वीकार्य सीमा के भीतर है।
- बेलनाकारता (◯): यह सुनिश्चित करता है कि बेलनाकार आकार अक्ष और व्यास दोनों के लिए निर्दिष्ट सहनशीलता सीमा के भीतर रहे।
- लंबवतता (⊥): यह सुनिश्चित करता है कि दो सतहों या अक्षों के बीच संबंध लंबवत है।
- समांतरता (∥): यह सुनिश्चित करता है कि दो सतहें या रेखाएँ समानांतर रहें।
- संकेन्द्रता (⌀): यह सुनिश्चित करता है कि दो वृत्ताकार विशेषताओं के अक्ष एक दूसरे पर ओवरलैप हों।
- स्थिति सहिष्णुता (⊙): अंतरिक्ष में छिद्रों, शाफ्टों या अन्य विशेषताओं के लिए स्थान सहिष्णुता को परिभाषित करता है।
3.1 आयाम के साथ ज्यामितीय सहनशीलता
ज्यामितीय सहनशीलता को आम तौर पर कार्यक्षेत्र के सटीक आकार और संयोजन आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करने के लिए आयाम के साथ जोड़ा जाता है। उदाहरण के लिए:
- छिद्र ज्यामितीय सहनशीलता: अक्सर किसी तल में छिद्रों की स्थिति और विचलन को निर्दिष्ट करने के लिए उपयोग किया जाता है।
- शाफ्ट ज्यामितीय सहनशीलता: इसमें सीधापन, गोलाई या संकेन्द्रता शामिल हो सकती है।
3.2 ज्यामितीय सहिष्णुता के अनुप्रयोग
व्यवहार में, ज्यामितीय सहनशीलता का उपयोग अन्य आयामी सहनशीलता के साथ किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उत्पाद असेंबली और उपयोग के दौरान सही ढंग से काम कर सके। ISO 1101 इन सहनशीलता प्रतीकों की व्याख्या और आवेदन के लिए विस्तृत नियम प्रदान करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि विनिर्माण प्रक्रियाएँ डिज़ाइन विनिर्देशों को पूरा करती हैं।
3.3 सामान्य ज्यामितीय सहिष्णुता सारणी
| सहनशीलता प्रकार | प्रतीक | अर्थ | आवेदन रेंज |
| सीधा | ⎯ | यह सुनिश्चित करता है कि सतह या रेखा निर्दिष्ट सीधी सीमा के भीतर है | सभी रैखिक आकृति और सतहों के लिए उपयोग किया जाता है |
| समतलता | ▭ | यह सुनिश्चित करता है कि सतह समतल हो, तथा सभी बिंदु निर्दिष्ट समतल के भीतर हों | फ्लैट मशीन भागों के लिए उपयोग किया जाता है |
| गोलाई | हे | यह सुनिश्चित करता है कि समोच्च निर्दिष्ट गोलाई सीमा के भीतर है | शाफ्ट और छेद जैसी गोलाकार विशेषताओं के लिए उपयोग किया जाता है |
| बेलनाकारता | ◯ | यह सुनिश्चित करता है कि बेलनाकार सतह निर्दिष्ट बेलनाकारता सीमा के भीतर है | सभी बेलनाकार भागों के लिए उपयोग किया जाता है |
| खड़ापन | ⊥ | दो सतहों या अक्षों के बीच लंबवत संबंध सुनिश्चित करता है | सटीक संयोजन की आवश्यकता वाले भागों के लिए उपयोग किया जाता है |
| समानता | ∥ | यह सुनिश्चित करता है कि दो सतहें या रेखाएँ समानांतर हों | सटीक संयोजन की आवश्यकता वाले घटकों के लिए उपयोग किया जाता है |
4.0 आईएसओ 2768: आयामों के लिए सामान्य सहनशीलता
ISO 2768 यांत्रिक डिजाइन में आयामों के लिए सामान्य सहिष्णुता दिशानिर्देश प्रदान करता है, जिसमें रैखिक और कोणीय दोनों आयामों के लिए आयामी सहिष्णुता शामिल है। इसका उपयोग अक्सर गैर-महत्वपूर्ण आयामों के लिए किया जाता है जिन्हें सटीक सहिष्णुता नियंत्रण की आवश्यकता नहीं होती है। पाइप होल पंचिंग के लिए, यह मानक उन भागों के लिए समग्र आयामी सटीकता बनाए रखने में मदद करता है जो सीधे प्रमुख कार्यात्मक कनेक्शनों में शामिल नहीं होते हैं लेकिन फिर भी गुणवत्ता मानकों को पूरा करने की आवश्यकता होती है।
4.1 आईएसओ 2768 सहिष्णुता तालिका – रैखिक आयामों के लिए सामान्य सहिष्णुता
| आयाम (मिमी) | सहनशीलता (मिमी) |
| 0.5 – 3 | ±0.05 |
| 3 – 6 | ±0.10 |
| 6 – 30 | ±0.15 |
| 30 – 120 | ±0.20 |
| 120 – 400 | ±0.30 |
| 400 – 1000 | ±0.50 |
4.2 आईएसओ 2768 सहिष्णुता तालिका – कोणीय आयामों के लिए सामान्य सहिष्णुता
| कोण (°) | सहनशीलता (°) |
| 0 – 10 | ±1.0 |
| 10 – 30 | ±1.5 |
| 30 – 90 | ±2.0 |
| 90 – 180 | ±2.5 |
ये सहनशीलताएं यह सुनिश्चित करने के लिए लागू की जाती हैं कि भागों को सही ढंग से जोड़ा जा सके, भले ही वे आयामी परिशुद्धता के संदर्भ में महत्वपूर्ण न हों।
5.0 छेद की स्थिति और अन्य विशेष विचार
आयामी और ज्यामितीय सहनशीलता के अलावा, पाइप छेद छिद्रण में छेद की स्थिति नियंत्रण एक और महत्वपूर्ण कारक है। पाइप की समग्र संरचना के सापेक्ष छिद्रों की स्थिति, डिज़ाइन की निर्दिष्ट स्थितिगत सहनशीलता को पूरा करना चाहिए। ISO 1101 निर्दिष्ट करता है कि छिद्रों के लिए स्थिति सहनशीलता को कैसे परिभाषित किया जाए, यह सुनिश्चित करते हुए कि छेद पाइप के सापेक्ष सही स्थानों पर छिद्रित किए गए हैं।
स्थिति सहिष्णुता (आईएसओ 1101): स्थिति सहिष्णुता एक छेद के स्थान के लिए स्वीकार्य विचलन को परिभाषित करती है। इसे आम तौर पर एक संदर्भ बिंदु या डेटाम द्वारा परिभाषित किया जाता है और यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि छेद अन्य भागों के साथ सही ढंग से संरेखित हों, जैसे कि जब पाइप को वेल्डेड किया जाता है या अन्य घटकों के साथ फिट किया जाता है।
6.0 हल्के स्टील को पंच करने के लिए क्लीयरेंस गाइड
| हल्के स्टील को पंच करने के लिए क्लीयरेंस गाइड | |||||||||||||||||||
| हल्के स्टील की मोटाई | |||||||||||||||||||
| पंच आकार |
1/8 | 1/4 | 3/8 | 1/2 | 5/8 | 3/4 | 7/8 | 1″ | |||||||||||
| 3/16 | 13/64 | ||||||||||||||||||
| 1/4 | 17/64 | ||||||||||||||||||
| 5/16 | 21/64 | 11/32 | |||||||||||||||||
| 3/8 | 25/64 | 13/32 | 13/32 | ||||||||||||||||
| 7/16 | 29/64 | 15/32 | 15/32 | ||||||||||||||||
| 1/2 | 33/64 | 17/32 | 17/32 | 9/16 | |||||||||||||||
| 9/16 | 37/64 | 19/32 | 19/32 | 5/8 | |||||||||||||||
| 5/8 | 41/64 | 21/32 | 21/32 | 11/16 | 11/16 | ||||||||||||||
| 11/16 | 45/64 | 23/32 | 23/32 | 3/4 | 3/4 | ||||||||||||||
| 3/4 | 49/64 | 25/32 | 25/32 | 13/16 | 13/16 | 27/32 | |||||||||||||
| 13/16 | 53/64 | 27/32 | 27/32 | 7/8 | 7/8 | 29/32 | |||||||||||||
| 7/8 | 57/64 | 29/32 | 29/32 | 15/16 | 15/16 | 31/32 | 31/32 | ||||||||||||
| 15/16 | 61/64 | 31/32 | 31/32 | 1 | 1 | 1-1/32 | 1-1/32 | ||||||||||||
| 1 | 1-1/64 | 1-1/32 | 1-1/32 | 1-1/16 | 1-1/16 | 1-3/32 | 1-3/32 | 1-1/8 | |||||||||||
| 1-1/16 | 1-5/64 | 1-3/32 | 1-3/32 | 1-1/8 | 1-1/8 | 1-5/32 | 1-5/32 | 1-3/16 | |||||||||||
| 1-1/8 | 1-9/64 | 1-5/32 | 1-5/32 | 1-3/16 | 1-3/16 | 1-7/32 | 1-7/32 | 1-1/4 | |||||||||||
| 1-3/16 | 1-13/64 | 1-7/32 | 1-7/32 | 1-1/4 | 1-1/4 | 1-9/32 | 1-9/32 | 1-5/16 | |||||||||||
| 1-1/4 | 1-17/64 | 1-9/32 | 1-9/32 | 1-5/16 | 1-5/16 | 1-11/32 | 1-11/32 | 1-3/8 | |||||||||||
| 1-5/16 | 1-21/64 | 1-11/32 | 1-11/32 | 1-3/8 | 1-3/8 | 1-13/32 | 1-13/32 | 1-7/16 | |||||||||||
| 1-3/8 | 1-25/64 | 1-13/32 | 1-13/32 | 1-7/16 | 1-7/16 | 1-15/32 | 1-15/32 | 1-1/2 | |||||||||||
| 1-7/16 | 1-29/64 | 1-15/32 | 1-15/32 | 1-1/2 | 1-1/2 | 1-17/32 | 1-17/32 | 1-9/16 | |||||||||||
| 1-1/2 | 1-33/64 | 1-17/32 | 1-17/32 | 1-9/16 | 1-9/16 | 1-19/32 | 1-19/32 | 1-5/8 | |||||||||||
7.0 हल्के स्टील को छिद्रित करने के लिए अनुशंसित टन भार
| हल्के स्टील को छिद्रित करने के लिए अनुशंसित टन भार | |||||||||||||||||||||
| की मोटाई हल्का स्टील |
पंच आकार | ||||||||||||||||||||
| 3/16 | 1/4 | 5/16 | 3/8 | 7/16 | 1/2 | 9/16 | 5/8 | 11/16 | 3/4 | 13/16 | 7/8 | 15/16 | 1″ | 1-1/8 | 1-1/4 | ||||||
| 3/16 1/4 |
.187 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 17 | 19 | ||||
| .250 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 14 | 15 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 25 | ||||||
| 3/8 | .375 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 | 21 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 34 | 38 | |||||||
| 1/2 | .500 | 20 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 | 38 | 40 | 45 | 50 | |||||||||
| 5/8 | .625 | 31 | 34 | 38 | 41 | 44 | 47 | 50 | 56 | 62 | |||||||||||
| 3/4 | .750 | 45 | 49 | 52 | 56 | 60 | 68 | 75 | |||||||||||||
| 7/8 | .875 | 61 | 66 | 70 | 79 | 88 | |||||||||||||||
| 1 | |||||||||||||||||||||
| 1.000 | 80 | 90 | |||||||||||||||||||
7.1 निष्कर्ष
आईएसओ सहिष्णुता मानक यह सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं कि पाइप होल पंचिंग और अन्य मशीनिंग ऑपरेशन सही तरीके से किए जाएं। इन अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त मानकों का पालन करके, निर्माता यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि छिद्रित छेद आयामी और ज्यामितीय दोनों आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाले, विश्वसनीय उत्पाद मिलते हैं।
7.2 परिशिष्ट: पाइप होल पंचिंग में आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सहनशीलता
| प्रकार | सहनशीलता (मिमी) | नोट्स |
| छेद व्यास | ±0.10 – ±0.20 | पाइप के आकार और सामग्री पर निर्भर |
| छेद की स्थिति | ±0.10 – ±0.20 | संदर्भ बिंदु या डेटा के आधार पर |
| खड़ापन | ±0.05 – ±0.10 | यह सुनिश्चित करता है कि छेद पाइप के लंबवत हों |
| छिद्रों की गोलाई | ±0.05 – ±0.10 | यह सुनिश्चित करता है कि छेद गोलाकार रहें |
| छेद की समतलता | ±0.05 – ±0.10 | यह सुनिश्चित करता है कि छिद्रित सतह समतल बनी रहे |
इन तालिकाओं का संदर्भ लेकर और उचित मानकों का पालन करके, निर्माता यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि छेद-छिद्रण प्रक्रिया में सटीकता बनी रहे और अंतिम उत्पाद में पाइप सही ढंग से फिट हो जाएं।
https://www.dimensionalconsulting.com/tolerance-of-position.html
https://slideplayer.com/slide/15857807/
https://www.clevelandsteeltool.com/
