- 1.0 ASTM A513 विनिर्माण प्रक्रिया वर्गीकरण
- 2.0 ASTM A513 की मुख्य सामग्री
- 3.0 सामान्य ASTM A513 सामग्रियों की उपज शक्ति सीमा
- 4.0 कोल्ड फॉर्मिंग प्रक्रियाओं में ASTM A513 के अनुप्रयोग
- 5.0 तालिका 1: मानक निम्न-कार्बन स्टील के लिए रासायनिक आवश्यकताएं
- 6.0 तालिका 2: अन्य कार्बन और मिश्र धातु स्टील के लिए रासायनिक आवश्यकताएं
- 7.0 तालिका 3: तालिका 1 और 2 में दिखाए गए स्टील्स के लिए उत्पाद विश्लेषण हेतु सहनशीलता
ASTM A513 स्टील टयूबिंग: अनुप्रयोग, सामग्री और विनिर्माण प्रक्रिया अवलोकन
एएसटीएम ए513 एक मानक है जिसे अमेरिकन सोसायटी फॉर टेस्टिंग एंड मैटेरियल्स (एएसटीएम) द्वारा वेल्डेड और कोल्ड-वर्क्ड स्टील टयूबिंग के लिए स्थापित किया गया है, जिसका उपयोग आमतौर पर धातु प्रसंस्करण में किया जाता है।
यह मुख्य रूप से विद्युत-प्रतिरोध वेल्डिंग और शीत ड्राइंग द्वारा उत्पादित यांत्रिक टयूबिंग पर लागू होता है।
विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं और सामग्री प्रकारों के माध्यम से, ASTM A513 विविध यांत्रिक और धातु संरचना बाजारों की अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्टील टयूबिंग विकल्पों की एक श्रृंखला प्रदान करता है।
1.0 ASTM A513 विनिर्माण प्रक्रिया वर्गीकरण
| प्रकार | विनिर्माण प्रक्रिया | विशेषताएँ | अनुप्रयोग |
| प्रकार 1 | हॉट रोल्ड इलेक्ट्रिक-रेज़िस्टेंस वेल्डेड (ERW) ट्यूबिंग | कम सतह और आयामी सटीकता, मध्यम शक्ति, सामान्य संरचनात्मक और यांत्रिक प्रयोजनों के लिए उपयुक्त | फर्नीचर फ्रेम, यांत्रिक समर्थन, औद्योगिक उपकरण समर्थन |
| प्रकार 2 | ताप-उपचारित विद्युत-प्रतिरोध वेल्डेड (ERW) ट्यूबिंग | ऊष्मा उपचार के माध्यम से बढ़ी हुई शक्ति और कठोरता, उच्च दबाव अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त | ऑटोमोटिव पार्ट्स, उच्च शक्ति वाले यांत्रिक फ्रेम, संरचनात्मक समर्थन |
| प्रकार 3 | कोल्ड ड्रॉन वेल्डेड टयूबिंग | शीत ड्राइंग, उच्च उपज और तन्य शक्ति के माध्यम से बेहतर आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता | यांत्रिक भाग, परिशुद्धता उपकरण, उच्च परिशुद्धता पाइपिंग प्रणालियाँ |
| प्रकार 4 | ताप-उपचारित शीत-खींची वेल्डेड टयूबिंग | शीत ड्राइंग की परिशुद्धता को ऊष्मा उपचार से प्राप्त शक्ति के साथ संयोजित करता है, जो उच्च-तनाव और प्रभाव अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है | उच्च-तनाव यांत्रिक भाग, प्रभाव-प्रतिरोधी संरचनात्मक घटक, शाफ्ट, घूर्णन भाग |
| प्रकार 5 | कोल्ड रोल्ड इलेक्ट्रिक-रेज़िस्टेंस वेल्डेड (ERW) ट्यूबिंग | उच्च सटीकता और चिकनी सतह, परिशुद्धता मशीनिंग के लिए उपयुक्त | परिशुद्धता मशीनरी घटक, ऑटोमोटिव पार्ट्स, परिशुद्धता इंजीनियरिंग उपकरण |
| प्रकार 6 | कोल्ड रोल्ड और कोल्ड ड्रॉन इलेक्ट्रिक-रेज़िस्टेंस वेल्डेड ट्यूबिंग | उच्चतम आयामी सटीकता और सतह खत्म, उत्कृष्ट शक्ति और क्रूरता | उच्च परिशुद्धता यांत्रिक प्रणालियाँ, एयरोस्पेस उपकरण, उच्च मांग वाली इंजीनियरिंग संरचनाएँ |
2.0 ASTM A513 की मुख्य सामग्री
| सामग्री का प्रकार | मुख्य ग्रेड | कार्बन सामग्री | विशेषताएँ | अनुप्रयोग |
| कम कार्बन इस्पात | एसएई 1008, एसएई 1010 | 0.08%-0.10% | अच्छा लचीलापन, आकार देने, वेल्ड करने और ठंडे काम करने में आसान, मध्यम शक्ति, उच्च सतह परिष्करण | फर्नीचर फ्रेम, यांत्रिक समर्थन, औद्योगिक उपकरण समर्थन, ऑटोमोटिव पार्ट्स |
| एसएई 1020, एसएई 1026 | 0.20%-0.26% | उच्च तन्यता और उपज शक्ति, अच्छी लचीलापन और कार्यशीलता बनाए रखता है, वेल्डिंग और मशीनिंग के लिए उपयुक्त है | मध्यम-शक्ति यांत्रिक घटक, परिशुद्धता-मशीनीकृत भाग | |
| अलॉय स्टील | 4130 | 0.30% | उच्च शक्ति, अच्छा पहनने का प्रतिरोध, उत्कृष्ट क्रूरता और थकान प्रदर्शन, अच्छी वेल्डेबिलिटी और गर्मी उपचार | उच्च-तनाव संरचनात्मक घटक, एयरोस्पेस उपकरण, चढ़ाई गियर, रेस कार फ्रेम |
| 4140 | 0.40% | अत्यंत उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध, प्रभाव और थकान तनाव अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, अच्छा शमन और तड़के गुण | उच्च शक्ति यांत्रिक भागों, औद्योगिक उपकरण घटक, भारी मशीनरी भागों | |
| कम मिश्र धातु उच्च शक्ति इस्पात | – | – | शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए मिश्र धातु तत्वों (जैसे, क्रोमियम, निकल, मोलिब्डेनम) की छोटी मात्रा को जोड़ा जाता है | संरचनात्मक और भार वहन करने वाले घटक, जैसे पुल, भवन फ्रेम, ट्रक चेसिस |
3.0 सामान्य ASTM A513 सामग्रियों की उपज शक्ति सीमा
| सामग्री का प्रकार | मुख्य ग्रेड | उपज शक्ति रेंज (एमपीए) | विशेषताएँ |
| कम कार्बन इस्पात | एसएई 1008, 1010 | 205 – 275 | अच्छा लचीलापन, मध्यम शक्ति, सामान्य संरचनात्मक और यांत्रिक प्रयोजनों के लिए उपयुक्त। |
| एसएई 1020, 1026 | 275 – 380 | उच्च उपज शक्ति, संरचनात्मक घटकों और यांत्रिक भागों के लिए उपयुक्त जिन्हें अधिक शक्ति की आवश्यकता होती है। | |
| अलॉय स्टील | 4130 | 435 – 600 | उच्च शक्ति, उच्च तनाव और थकान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, अच्छी वेल्डेबिलिटी और गर्मी उपचारशीलता। |
| 4140 | 620 – 850 | अत्यंत उच्च उपज शक्ति और पहनने के प्रतिरोध, उच्च लोड और प्रभाव-तनाव भागों के लिए उपयुक्त। | |
| कम मिश्र धातु उच्च शक्ति इस्पात | – | 345 – 690 | मिश्र धातु तत्व ताकत और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करते हैं, जो भवन फ्रेम और पुल जैसे संरचनात्मक घटकों के लिए आदर्श हैं। |
4.0 कोल्ड फॉर्मिंग प्रक्रियाओं में ASTM A513 के अनुप्रयोग
एएसटीएम ए513 शीत निर्माण प्रक्रियाओं में असाधारण रूप से अच्छा प्रदर्शन करता है और विभिन्न उद्योगों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
4.1 कोल्ड फॉर्मिंग में ASTM A513 के लाभ:
- उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी
- संतुलित शक्ति और लचीलापन
- वेल्ड करना आसान
4.2 ट्यूब झुकाव:
एएसटीएम ए513 सामग्री में अच्छा लचीलापन और मजबूती होती है, जिससे ट्यूबों को बिना टूटे या ताकत खोए मोड़ना आसान हो जाता है।
अनुप्रयोग: इसका उपयोग मुड़ी हुई नलियों के निर्माण में किया जाता है, जैसे कि मोटर वाहन निकास प्रणाली, फर्नीचर संरचनाएं, और भवन फ्रेम।
4.3 मुद्रांकन और छिद्रण:
निम्न कार्बन स्टील में उत्कृष्ट मुद्रांकन गुण होते हैं, जिससे जटिल मुद्रांकन करना आसान हो जाता है छिद्रण निर्माण के बाद अच्छी सतह की गुणवत्ता बनाए रखते हुए औद्योगिक पंच प्रेस के साथ संचालन।
अनुप्रयोग: विभिन्न मुद्रांकित भागों, जैसे यांत्रिक घटकों और धातु आवासों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।
4.4 किनारा और फ्लैंजिंग:
एएसटीएम ए513 के निम्न-कार्बन स्टील प्रकार, किनारा और फ्लैंजिंग प्रक्रियाओं में अच्छी प्लास्टिसिटी प्रदर्शित करते हैं, जिससे वे बिना दरार के बनते हैं।
अनुप्रयोग: पाइप कनेक्टर, फ्लैंज और अन्य धारदार या फ्लैंज वाले भागों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है।
4.5 गहरा आरेख:
निम्न कार्बन स्टील शीत निर्माण के माध्यम से गहरी खींचतान के प्रति अच्छा प्रतिरोध प्रदान करता है, जिसके परिणामस्वरूप चिकनी सतह और एकसमान विरूपण होता है।
अनुप्रयोग: उन भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है जिनके लिए गहन ड्राइंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, जैसे धातु के कप, धातु के कंटेनर और धातु के डिब्बे।
4.6 झुकना:
एएसटीएम ए513 सामग्रियों की झुकने योग्यता के कारण वे झुकने की प्रक्रियाओं में अच्छा प्रदर्शन करते हैं, तथा जटिल ज्यामिति वाले भागों के विनिर्माण के लिए उपयुक्त होते हैं।
अनुप्रयोग: इसका उपयोग विभिन्न धातु पाइपों और चादरों को मोड़ने में किया जाता है, जैसे भवन संरचनाओं और मशीनरी उपकरणों में सहायक घटक।
5.0 तालिका 1: मानक निम्न-कार्बन स्टील के लिए रासायनिक आवश्यकताएं
यह तालिका ASTM A513 में निर्दिष्ट विभिन्न निम्न-कार्बन स्टील ग्रेड के लिए रासायनिक संरचना आवश्यकताओं को प्रदान करती है। इसमें SAE 1008, SAE 1010 और SAE 1020 जैसे सामान्य निम्न-कार्बन स्टील प्रकार शामिल हैं।
तालिका में प्रत्येक ग्रेड के लिए कार्बन, मैंगनीज, फॉस्फोरस और सल्फर की मात्रा का विवरण दिया गया है। ये संरचना मानक विनिर्माण के दौरान स्टील की निरंतर गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं, जिससे विभिन्न अनुप्रयोगों की ज़रूरतें पूरी होती हैं।
| ग्रेड पदनाम | कार्बन (%) | मैंगनीज (%) | फॉस्फोरस, अधिकतम (%) | सल्फर, अधिकतम (%) |
| एमटीबी 1010 | 0.02–0.15 | 0.30–0.60 | 0.035 | 0.035 |
| एमटी 1015 | 0.10–0.20 | 0.30–0.60 | 0.035 | 0.035 |
| एमटी एक्स 1015 | 0.10–0.20 | 0.60–0.90 | 0.035 | 0.035 |
| एमटी 1020 | 0.15–0.25 | 0.30–0.60 | 0.035 | 0.035 |
| एमटी एक्स 1020 | 0.15–0.25 | 0.70–1.00 | 0.035 | 0.035 |
टिप्पणियाँ:
- रसायन विज्ञान ताप विश्लेषण का प्रतिनिधित्व करता है। उत्पाद विश्लेषण, रिम्ड या कैप्ड स्टील को छोड़कर, सामान्य अभ्यास के अनुसार होना चाहिए जैसा कि तालिका 3 में दिखाया गया है।
- इन ग्रेडों के लिए प्रयुक्त रिमयुक्त या कैप्ड स्टील्स की रासायनिक संरचना में एकरूपता का अभाव होता है, जिसके कारण उत्पाद विश्लेषण उचित नहीं होता, जब तक कि गलत उपयोग का स्पष्ट संकेत न दिया गया हो।
- “एमटी” का अर्थ है मैकेनिकल टयूबिंग।
6.0 तालिका 2: अन्य कार्बन और मिश्र धातु स्टील के लिए रासायनिक आवश्यकताएं
यह तालिका ASTM A513 के तहत अन्य प्रकार के कार्बन और मिश्र धातु स्टील के लिए रासायनिक संरचना आवश्यकताओं को रेखांकित करती है। इसमें कम कार्बन स्टील से लेकर विभिन्न मिश्र धातु स्टील जैसे 1006, 1015, 4130 और 4140 तक के ग्रेड शामिल हैं।
तालिका में कार्बन, मैंगनीज, फॉस्फोरस, सल्फर, सिलिकॉन, निकल, क्रोमियम और मोलिब्डेनम जैसे तत्वों की अधिकतम और न्यूनतम मात्रा निर्दिष्ट की गई है। ये विनिर्देश सामग्री के यांत्रिक गुणों, स्थायित्व और मशीनीकरण के लिए महत्वपूर्ण हैं।
| ग्रेड पदनाम | कार्बन (%) | मैंगनीज (%) | फॉस्फोरस, अधिकतम (%) | सल्फर, अधिकतम (%) | सिलिकॉन (%) | निकल (%) | क्रोमियम (%) | मोलिब्डेनम (%) |
| 1006 | 0.08 अधिकतम | 0.45 अधिकतम | 0.030 | 0.035 | … | … | … | … |
| 1008 | 0.10 अधिकतम | 0.50 अधिकतम | 0.035 | 0.035 | … | … | … | … |
| 1009 | 0.15 अधिकतम | 0.60 अधिकतम | 0.035 | 0.035 | … | … | … | … |
| 1010 | 0.08–0.13 | 0.30–0.60 | 0.035 | 0.035 | … | … | … | … |
| 1012 | 0.10–0.15 | 0.30–0.60 | 0.035 | 0.035 | … | … | … | … |
| 1015 | 0.13–0.18 | 0.30–0.60 | 0.035 | 0.035 | … | … | … | … |
| 1016 | 0.13–0.18 | 0.60–0.90 | 0.035 | 0.035 | … | … | … | … |
| 1017 | 0.15–0.20 | 0.30–0.60 | 0.035 | 0.035 | … | … | … | … |
| 1018 | 0.15–0.20 | 0.60–0.90 | 0.035 | 0.035 | … | … | … | … |
| 1019 | 0.15–0.20 | 0.70–1.00 | 0.035 | 0.035 | … | … | … | … |
| 1020 | 0.18–0.23 | 0.30–0.60 | 0.035 | 0.035 | … | … | … | … |
| 1021 | 0.18–0.23 | 0.60–0.90 | 0.035 | 0.035 | … | … | … | … |
| 1022 | 0.18–0.23 | 0.70–1.00 | 0.035 | 0.035 | … | … | … | … |
| 1023 | 0.20–0.25 | 0.30–0.60 | 0.035 | 0.035 | … | … | … | … |
| 1024 | 0.18–0.25 | 1.30–1.65 | 0.035 | 0.035 | … | … | … | … |
| 1025 | 0.22–0.28 | 0.30–0.60 | 0.035 | 0.035 | … | … | … | … |
| 1026 | 0.22–0.28 | 0.60–0.90 | 0.035 | 0.035 | … | … | … | … |
| 1027 | 0.22–0.29 | 1.20–1.55 | 0.035 | 0.035 | … | … | … | … |
| 1030 | 0.28–0.34 | 0.60–0.90 | 0.035 | 0.035 | … | … | … | … |
| 1033 | 0.30–0.36 | 0.70–1.00 | 0.035 | 0.035 | … | … | … | … |
| 1035 | 0.32–0.38 | 0.60–0.90 | 0.035 | 0.035 | … | … | … | … |
| 1040 | 0.37–0.44 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | … | … | … | … |
| 1050 | 0.48–0.55 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | … | … | … | … |
| 1060 | 0.55–0.65 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | … | … | … | … |
| 1340 | 0.38–0.43 | 1.60–1.90 | 0.035 | 0.040 | 0.15–0.35 | … | … | … |
| 1524 | 0.19–0.25 | 1.35–1.65 | 0.040 | 0.050 | … | … | … | … |
| 4118 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.035 | 0.040 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | 0.08–0.15 |
| 4130 | 0.28–0.33 | 0.40–0.60 | 0.035 | 0.040 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4140 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.035 | 0.040 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 5130 | 0.28–0.33 | 0.70–0.90 | 0.035 | 0.040 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | … |
| 8620 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.035 | 0.040 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8630 | 0.28–0.33 | 0.70–0.90 | 0.035 | 0.040 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
7.0 तालिका 3: तालिका 1 और 2 में दिखाए गए स्टील्स के लिए उत्पाद विश्लेषण हेतु सहनशीलता
यह तालिका ASTM A513 स्टील उत्पादों में तत्व सामग्री के लिए सहनशीलता सीमा को परिभाषित करती है। यह कार्बन, मैंगनीज, फॉस्फोरस, सल्फर, सिलिकॉन, निकल, क्रोमियम और मोलिब्डेनम जैसे तत्वों के लिए स्वीकार्य भिन्नता प्रदान करती है।
| तत्व | सीमा, या निर्दिष्ट सीमा की अधिकतम सीमा, % | परिवर्तन, अधिकतम सीमा से अधिक या न्यूनतम सीमा से कम |
| कार्बन | ||
| 0.15 तक, सहित | 0.02 | 0.03 |
| 0.15 से 0.40 तक, सहित | 0.03 | 0.04 |
| 0.40 से 0.55 तक, सहित | 0.03 | 0.05 |
| मैंगनीज | ||
| 0.60 तक, सहित | 0.03 | 0.03 |
| 0.60 से 1.15 तक, सहित | 0.04 | 0.04 |
| 1.15 से 1.65 तक, सहित | 0.05 | 0.05 |
| फास्फोरस | … | 0.01 |
| गंधक | … | 0.01 |
| सिलिकॉन | ||
| 0.30 तक, सहित | 0.02 | 0.03 |
| 0.30 से 0.60 तक | 0.05 | 0.05 |
| निकल | 1.00 तक, सहित | 0.03 |
| क्रोमियम | 0.90 तक, सहित | 0.03 |
| 0.90 से 2.10 तक | 0.05 | 0.05 |
| मोलिब्डेनम | ||
| 0.20 तक, सहित | 0.01 | 0.01 |
| 0.20 से 0.40 तक | 0.02 | 0.02 |
- व्यक्तिगत निर्धारण इस तालिका में दर्शाई गई सीमा तक निर्दिष्ट ताप सीमा या रेंज से भिन्न हो सकते हैं, सिवाय इसके कि ताप में कोई भी तत्व निर्दिष्ट सीमा से ऊपर या नीचे भिन्न नहीं हो सकता है।
- इस तालिका में जहाँ दीर्घवृत्त (…) दिखाई देता है, वहाँ कोई आवश्यकता नहीं है।
संदर्भ:
