- 1.0 Requisitos básicos para el procesamiento de perforación de orificios de tuberías
- 2.0 Aplicación de las normas ISO en la perforación de orificios de tuberías
- 2.1 ISO 286: Normas de tolerancia dimensional
- 2.2 Tabla de tolerancias dimensionales ISO 286: tolerancia del diámetro del orificio
- 2.3 Tabla de tolerancias dimensionales ISO 286: tolerancia del diámetro del eje
- 2.4 Tabla de tolerancias de grado IT ISO 286
- 2.5 Tabla de cálculo de la banda de tolerancia ISO 286
- 2.6 Tabla de tolerancias de diámetro ISO 286 (diámetros de orificios y ejes)
- 2.7 Banda de tolerancia y tabla de ajuste según ISO 286
- 2.8 ISO 1101: Tolerancias geométricas
- 3.0 Aspectos clave de la norma ISO 1101: Tolerancias geométricas
- 4.0 ISO 2768: Tolerancias generales para dimensiones
- 5.0 Posicionamiento de los agujeros y otras consideraciones especiales
- 6.0 Guía de espacio libre para perforar acero dulce
- 7.0 Tonelaje recomendado para punzonado de acero dulce
La perforación de orificios para tuberías es una tecnología de procesamiento importante que se utiliza ampliamente en industrias como la maquinaria, la construcción y la automoción. Al realizar la perforación de orificios para tuberías, es fundamental garantizar la precisión del diámetro, la posición y la forma del orificio, especialmente cuando se trata de tuberías de diferentes materiales y especificaciones.
Las normas ISO proporcionan especificaciones detalladas sobre tolerancias, lo que ayuda a los fabricantes a lograr un procesamiento de alta precisión y garantizar que cada orificio cumpla con los requisitos de diseño, ya sea para tubos cuadrados o redondos.
1.0 Requisitos básicos para el procesamiento de perforación de orificios de tuberías
La perforación de orificios para tubos se realiza normalmente con una máquina perforadora de tubos. La precisión de la forma y la posición del orificio afecta directamente la adaptabilidad y la eficacia del montaje del tubo en las etapas de producción posteriores. Por lo tanto, controlar la precisión del procesamiento es clave para mejorar la calidad del producto.
2.0 Aplicación de las normas ISO en la perforación de orificios de tuberías
2.1 ISO 286: Normas de tolerancia dimensional
La norma ISO 286 proporciona especificaciones para las tolerancias dimensionales de la perforación de orificios de tuberías, el diámetro del orificio de cobertura, el diámetro de las tuberías y otras tolerancias dimensionales.
El cumplimiento de la norma ISO 286 durante la perforación de orificios de tuberías garantiza que la tubería perforada cumpla con los requisitos de diseño y minimice la repetición del trabajo o los productos no conformes causados por problemas de tolerancia.
| Tolerancias ISO para agujeros (ISO 286-2) | ||||||||||||||||||||
| Tamaños nominales de los orificios (mm) | ||||||||||||||||||||
| encima | 3 | 6 | 10 | 18 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 225 | 250 | 280 | 315 | 355 |
| Cª. | 6 | 10 | 18 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 225 | 250 | 280 | 315 | 355 | 400 |
| micrómetros | ||||||||||||||||||||
| E6 | 28 | 34 | 43 | 53 | 66 | 79 | 94 | 110 | 129 | 142 | 161 | |||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 72 | 85 | 100 | 110 | 125 | ||||||||||
| E7 | 32 | 40 | 50 | 61 | 75 | 90 | 107 | 125 | 146 | 162 | 185 | |||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 72 | 85 | 100 | 110 | 125 | ||||||||||
| E11 | 95 | 115 | 142 | 170 | 210 | 250 | 292 | 335 | 390 | 430 | 485 | |||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 72 | 85 | 100 | 110 | 125 | ||||||||||
| E12 | 140 | 175 | 212 | 250 | 300 | 360 | 422 | 485 | 560 | 630 | 695 | |||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 72 | 85 | 100 | 110 | 125 | ||||||||||
| E13 | 200 | 245 | 302 | 370 | 440 | 520 | 612 | 715 | 820 | 920 | +1 015 | |||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 72 | 85 | 100 | 110 | 125 | ||||||||||
| F6 | 18 | 22 | 27 | 33 | 41 | 49 | 58 | 68 | 79 | 88 | 98 | |||||||||
| 10 | 13 | 16 | 20 | 2 | 30 | 36 | 43 | 50 | 56 | 62 | ||||||||||
| F7 | 22 | 28 | 34 | 41 | 50 | 60 | 71 | 83 | 96 | 108 | 119 | |||||||||
| 10 | 13 | 16 | 20 | 25 | 30 | 36 | 43 | 50 | 56 | 62 | ||||||||||
| F8 | 28 | 35 | 43 | 53 | 64 | 76 | 90 | 106 | 122 | 137 | 151 | |||||||||
| 10 | 13 | 16 | 20 | 25 | 30 | 36 | 43 | 50 | 56 | 62 | ||||||||||
| G6 | 12 | 14 | 17 | 20 | 25 | 29 | 34 | 39 | 44 | 49 | 54 | |||||||||
| 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 | 12 | 14 | 15 | 17 | 18 | ||||||||||
| G7 | 16 | 20 | 24 | 28 | 34 | 40 | 47 | 54 | 61 | 69 | 75 | |||||||||
| 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 | 12 | 14 | 15 | 17 | 18 | ||||||||||
| G8 | 22 | 27 | 33 | 40 | 48 | 56 | 66 | 77 | 87 | 98 | 107 | |||||||||
| 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 | 12 | 14 | 15 | 17 | 18 | ||||||||||
| H6 | 8 | 9 | 11 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 | 29 | 32 | 36 | |||||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| H7 | 12 | 15 | 18 | 21 | 25 | 30 | 35 | 40 | 46 | 52 | 57 | |||||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| H8 | 18 | 22 | 27 | 33 | 39 | 46 | 54 | 63 | 72 | 81 | 89 | |||||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| H9 | 30 | 36 | 43 | 52 | 62 | 74 | 87 | 100 | 115 | 130 | 140 | |||||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| H10 | 48 | 58 | 70 | 84 | 100 | 120 | 140 | 160 | 185 | 210 | 230 | |||||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| H11 | 75 | 90 | 110 | 130 | 160 | 190 | 220 | 250 | 290 | 320 | 360 | |||||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| J6 | 5 | 5 | 6 | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 22 | 25 | 29 | |||||||||
| -3 | -4 | -5 | -5 | -6 | -6 | -6 | -7 | -7 | -7 | -7 | ||||||||||
| J7 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 18 | 22 | 26 | 30 | 36 | 39 | |||||||||
| -6 | -7 | -8 | -9 | -11 | -12 | -13 | -14 | -16 | -16 | -18 | ||||||||||
| J8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 24 | 28 | 34 | 41 | 47 | 55 | 60 | |||||||||
| -8 | -10 | -12 | -13 | -15 | -18 | -20 | -22 | -25 | -26 | -29 | ||||||||||
| JS6 | 4 | 4.5 | 5.5 | 6.5 | 8 | 9.5 | 11 | 12.5 | 14.5 | 16 | 18 | |||||||||
| -4 | -4.5 | -5.5 | -6.5 | -8 | -9.5 | -11 | -12.5 | -14.5 | -16 | -18 | ||||||||||
| JS7 | 6 | 7.5 | 9 | 10.5 | 12.5 | 15 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | 28.5 | |||||||||
| -6 | -7.5 | -9 | -10.5 | -12.5 | -15 | -17.5 | -20 | -23 | -26 | -28.5 | ||||||||||
| JS8 | 9 | 11 | 13.5 | 16.5 | 19.5 | 23 | 27 | 31.5 | 36 | 40.5 | 44.5 | |||||||||
| -9 | -11 | -13.5 | -16.5 | -19.5 | -23 | -27 | -31.5 | -36 | -40.5 | -44.5 | ||||||||||
| K6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 7 | |||||||||
| -6 | -7 | -9 | -11 | -13 | -15 | -18 | -21 | -24 | -27 | -29 | ||||||||||
| K7 | 3 | 5 | 6 | 6 | 7 | 9 | 10 | 12 | 13 | 16 | 17 | |||||||||
| -9 | -10 | -12 | -15 | -18 | -21 | -25 | -28 | -33 | -36 | -40 | ||||||||||
| K8 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 22 | 25 | 28 | |||||||||
| -13 | -16 | -19 | -23 | -27 | -32 | -38 | -43 | -50 | -56 | -61 | ||||||||||
| M6 | -1 | -3 | -4 | -4 | -4 | -5 | -6 | -8 | -8 | -9 | -10 | |||||||||
| -9 | -12 | -15 | -17 | -20 | -24 | -28 | -33 | -37 | -41 | -46 | ||||||||||
| M7 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |||||||||
| -12 | -15 | -18 | -21 | -25 | -30 | -35 | -40 | -46 | -52 | -57 | ||||||||||
| M8 | 2 | 1 | 2 | 4 | 5 | 5 | 6 | 8 | 9 | 9 | 11 | |||||||||
| -16 | -21 | -25 | -29 | -34 | -41 | -48 | -55 | -63 | -72 | -78 | ||||||||||
| N6 | -5 | -7 | -9 | -11 | -12 | -14 | -16 | -20 | -22 | -25 | -26 | |||||||||
| -13 | -16 | -20 | -24 | -28 | -33 | -38 | -45 | -51 | -57 | -62 | ||||||||||
| N7 | -4 | -4 | -5 | -7 | -8 | -9 | -10 | -12 | -14 | -14 | -16 | |||||||||
| -16 | -19 | -23 | -28 | -33 | -39 | -45 | -52 | -60 | -66 | -73 | ||||||||||
| N8 | -2 | -3 | -3 | -3 | -3 | -4 | -4 | -4 | -5 | -5 | -5 | |||||||||
| -20 | -25 | -30 | -36 | -42 | -50 | -58 | -67 | -77 | -86 | -94 | ||||||||||
| P6 | -9 | -12 | -15 | -18 | -21 | -26 | -30 | -36 | -41 | -47 | -51 | |||||||||
| -17 | -21 | -26 | -31 | -37 | -45 | -52 | -61 | -70 | -79 | -87 | ||||||||||
| P7 | -8 | -9 | -11 | -14 | -17 | -21 | -24 | -28 | -33 | -36 | -41 | |||||||||
| -20 | -24 | -29 | -35 | -42 | -51 | -59 | -68 | -79 | -88 | -98 | ||||||||||
| P8 | -12 | -15 | -18 | -22 | -26 | -32 | -37 | -43 | -50 | -56 | -62 | |||||||||
| -30 | -37 | -45 | -55 | -65 | -78 | -91 | -106 | -122 | -137 | -151 | ||||||||||
| R6 | -12 | -16 | -20 | -24 | -29 | -35 | -37 | -44 | -47 | -56 | -58 | -61 | -68 | -71 | -75 | -85 | -89 | -97 | -103 | |
| -20 | -25 | -31 | -37 | -45 | -54 | -56 | -66 | -69 | -81 | -83 | -86 | -97 | -100 | -104 | -117 | -121 | -133 | -139 | ||
| R7 | -11 | -13 | -16 | -20 | -25 | -30 | -32 | -38 | -41 | -48 | -50 | -53 | -60 | -63 | -67 | -74 | -78 | -87 | -93 | |
| -23 | -28 | -34 | -41 | -50 | -60 | -62 | -73 | -76 | -88 | -90 | -93 | -106 | -109 | -113 | -126 | -130 | -144 | -150 | ||
2.2 Tabla de tolerancias dimensionales ISO 286: tolerancia del diámetro del orificio
Esta tabla describe la tolerancia del diámetro del orificio en función de diferentes grados de IT (grados de tolerancia) para varios rangos de diámetro del orificio.
| Rango de tamaño (mm) | Tolerancia IT7 (mm) | Tolerancia IT8 (mm) | Tolerancia IT9 (mm) |
| 1 – 3 | ±0,020 | ±0,025 | ±0,030 |
| 3 – 6 | ±0,025 | ±0,030 | ±0,035 |
| 6 – 10 | ±0,030 | ±0,035 | ±0,040 |
| 10 – 18 | ±0,035 | ±0,040 | ±0,045 |
| 18 – 30 | ±0,040 | ±0,045 | ±0,050 |
| 30 – 50 | ±0,050 | ±0,060 | ±0,070 |
2.3 Tabla de tolerancias dimensionales ISO 286: tolerancia del diámetro del eje
Esta tabla muestra la tolerancia del diámetro del eje en función de diferentes grados IT.
| Rango de tamaño (mm) | Tolerancia IT7 (mm) | Tolerancia IT8 (mm) | Tolerancia IT9 (mm) |
| 1 – 3 | ±0,020 | ±0,025 | ±0,030 |
| 3 – 6 | ±0,025 | ±0,030 | ±0,035 |
| 6 – 10 | ±0,030 | ±0,035 | ±0,040 |
| 10 – 18 | ±0,035 | ±0,040 | ±0,045 |
| 18 – 30 | ±0,045 | ±0,050 | ±0,060 |
| 30 – 50 | ±0,060 | ±0,070 | ±0,080 |
2.4 Tabla de tolerancias de grado IT ISO 286
Esta tabla muestra el rango de tolerancia para diferentes grados de IT, lo que ayuda a elegir la precisión de tolerancia adecuada.
| Grado de TI | Rango de tolerancia (mm) |
| IT01 | ±0,0025 |
| ES2 | ±0,005 |
| IT3 | ±0,010 |
| IT4 | ±0,015 |
| IT5 | ±0,025 |
| IT6 | ±0,050 |
| IT7 | ±0,080 |
| IT8 | ±0,120 |
| IT9 | ±0,180 |
2.5 Tabla de cálculo de la banda de tolerancia ISO 286
Esta tabla muestra la desviación permitida entre agujeros y ejes para diferentes bandas de tolerancia (como H7 y H7).
| Tipo de ajuste | Tolerancia del orificio (mm) | Tolerancia del eje (mm) |
| H7 | ±0,025 | 0.000 |
| H8 | ±0,030 | 0.000 |
| h7 | ±0,025 | ±0,000 |
| h8 | ±0,030 | ±0,000 |
2.6 Tabla de tolerancias de diámetro ISO 286 (diámetros de orificios y ejes)
Esta tabla muestra las tolerancias para los diámetros de orificios y ejes dentro de diferentes rangos de tamaño, aplicables para ajustar el control de precisión en el procesamiento mecánico.
| Rango de tamaño (mm) | Tolerancia del orificio (mm) | Tolerancia del eje (mm) |
| 3 – 6 | ±0,025 | ±0,020 |
| 6 – 10 | ±0,035 | ±0,030 |
| 10 – 18 | ±0,045 | ±0,035 |
| 18 – 30 | ±0,060 | ±0,045 |
| 30 – 50 | ±0,080 | ±0,060 |
2.7 Banda de tolerancia y tabla de ajuste según ISO 286
Esta tabla enumera las diferentes bandas de tolerancia (como H7, h7 y P7) para ajustes de orificios y ejes, lo que ayuda a garantizar la precisión del ajuste.
| Tipo de ajuste | Tolerancia del orificio (mm) | Tolerancia del eje (mm) |
| H7 | ±0,025 | 0.000 |
| H8 | ±0,030 | 0.000 |
| h7 | ±0,025 | ±0,000 |
| h8 | ±0,030 | ±0,000 |
| P7 | ±0,030 | 0.000 |
2.8 ISO 1101: Tolerancias geométricas
La norma ISO 1101 garantiza que la posición y la forma del orificio después del punzonado cumplan con los requisitos de diseño, en particular para el mecanizado de precisión, donde la precisión de la posición del orificio es crucial. Al establecer las tolerancias geométricas de manera adecuada, los fabricantes pueden garantizar la posición y la forma precisas de cada orificio, evitando errores durante el ensamblaje y la soldadura.
La norma ISO 1101 es una norma internacional que define las tolerancias geométricas de las piezas mecánicas, como su forma, precisión dimensional y requisitos de montaje. Proporciona símbolos y métodos para indicar las desviaciones geométricas permitidas en los procesos de fabricación y montaje. Las tolerancias geométricas se aplican normalmente a piezas que requieren alta precisión, como cojinetes, engranajes y cremalleras.
3.0 Aspectos clave de la norma ISO 1101: Tolerancias geométricas
Símbolos de tolerancia geométrica
La norma ISO 1101 define varios símbolos para representar diferentes requisitos geométricos. Los símbolos de tolerancia geométrica más comunes incluyen:
- Rectitud (⎯):Garantiza que una superficie o contorno permanezca recto dentro de un rango especificado.
- Planitud (▭):Garantiza que una superficie permanezca dentro de un plano especificado.
- Redondez (O):Garantiza que la redondez de un contorno circular esté dentro de un rango aceptable.
- Cilindricidad (◯):Garantiza que una forma cilíndrica permanezca dentro de un rango de tolerancia especificado tanto para el eje como para el diámetro.
- Perpendicularidad (⊥):Asegura que la relación entre dos superficies o ejes sea perpendicular.
- Paralelismo (∥):Garantiza que dos superficies o líneas permanezcan paralelas.
- Concentricidad (⌀):Garantiza que los ejes de dos entidades circulares se superpongan.
- Tolerancia de posición (⊙):Define la tolerancia de ubicación para agujeros, ejes u otras características en el espacio.
3.1 Tolerancias geométricas con dimensionamiento
Las tolerancias geométricas suelen combinarse con el dimensionamiento para especificar la forma precisa y los requisitos de montaje de una pieza de trabajo. Por ejemplo:
- Tolerancias geométricas de agujeros: a menudo se utilizan para especificar la posición y la desviación de los agujeros en un plano.
- Tolerancias geométricas del eje: pueden incluir rectitud, redondez o concentricidad.
3.2 Aplicaciones de las tolerancias geométricas
En la práctica, las tolerancias geométricas se utilizan junto con otras tolerancias dimensionales para garantizar que el producto pueda funcionar correctamente durante el montaje y el uso. La norma ISO 1101 proporciona reglas detalladas para interpretar y aplicar estos símbolos de tolerancia para garantizar que los procesos de fabricación cumplan con las especificaciones de diseño.
3.3 Tablas de tolerancias geométricas comunes
| Tipo de tolerancia | Símbolo | Significado | Rango de aplicación |
| Rectitud | ⎯ | Asegura que una superficie o línea esté dentro de un rango de rectitud especificado | Se utiliza para todos los contornos y superficies lineales. |
| Llanura | ▭ | Asegura que una superficie sea plana, con todos los puntos dentro de un plano especificado. | Se utiliza para piezas mecanizadas planas. |
| Redondez | Oh | Asegura que un contorno esté dentro de un rango de redondez especificado | Se utiliza para características circulares como ejes y agujeros. |
| Cilindricidad | ◯ | Asegura que una superficie cilíndrica esté dentro de un rango de cilindricidad especificado | Se utiliza para todas las piezas cilíndricas. |
| Perpendicularidad | ⊥ | Asegura una relación perpendicular entre dos superficies o ejes. | Se utiliza para piezas que requieren un montaje preciso. |
| Paralelismo | ∥ | Asegura que dos superficies o líneas sean paralelas | Se utiliza para componentes que requieren un ensamblaje preciso. |
4.0 ISO 2768: Tolerancias generales para dimensiones
La norma ISO 2768 proporciona pautas generales de tolerancia para las dimensiones en el diseño mecánico, que incluyen tolerancias dimensionales tanto para dimensiones lineales como angulares. A menudo se utiliza para dimensiones no críticas que no requieren un control de tolerancia preciso. Para el punzonado de orificios de tuberías, esta norma ayuda a mantener una precisión dimensional general para piezas que no están directamente involucradas en conexiones funcionales clave pero que aún necesitan cumplir con los estándares de calidad.
4.1 Tabla de tolerancias ISO 2768: tolerancias generales para dimensiones lineales
| Dimensiones (mm) | Tolerancia (mm) |
| 0.5 – 3 | ±0,05 |
| 3 – 6 | ±0,10 |
| 6 – 30 | ±0,15 |
| 30 – 120 | ±0,20 |
| 120 – 400 | ±0,30 |
| 400 – 1000 | ±0,50 |
4.2 Tabla de tolerancias ISO 2768: tolerancias generales para dimensiones angulares
| Angulo (°) | Tolerancia (°) |
| 0 – 10 | ±1,0 |
| 10 – 30 | ±1,5 |
| 30 – 90 | ±2,0 |
| 90 – 180 | ±2,5 |
Estas tolerancias se aplican para garantizar que las piezas se puedan ensamblar correctamente, incluso si no son tan críticas en términos de precisión dimensional.
5.0 Posicionamiento de los agujeros y otras consideraciones especiales
Además de las tolerancias dimensionales y geométricas, el control de la posición de los orificios es otro factor crítico en la perforación de orificios de tuberías. La posición de los orificios, en relación con la estructura general de la tubería, debe cumplir con las tolerancias de posición especificadas en el diseño. La norma ISO 1101 especifica cómo definir las tolerancias de posición de los orificios, garantizando que los orificios se perforen en las ubicaciones correctas en relación con la tubería.
Tolerancia de posición (ISO 1101):La tolerancia de posición define la desviación aceptable para la ubicación de un orificio. Generalmente se define mediante un punto de referencia y es fundamental para garantizar que los orificios se alineen correctamente con otras piezas, como cuando las tuberías están soldadas o acopladas con otros componentes.
6.0 Guía de espacio libre para perforar acero dulce
| Guía de espacio libre para perforar acero dulce | |||||||||||||||||||
| Espesor del acero dulce | |||||||||||||||||||
| Puñetazo Tamaño |
1/8 | 1/4 | 3/8 | 1/2 | 5/8 | 3/4 | 7/8 | 1″ | |||||||||||
| 3/16 | 13/64 | ||||||||||||||||||
| 1/4 | 17/64 | ||||||||||||||||||
| 5/16 | 21/64 | 11/32 | |||||||||||||||||
| 3/8 | 25/64 | 13/32 | 13/32 | ||||||||||||||||
| 7/16 | 29/64 | 15/32 | 15/32 | ||||||||||||||||
| 1/2 | 33/64 | 17/32 | 17/32 | 9/16 | |||||||||||||||
| 9/16 | 37/64 | 19/32 | 19/32 | 5/8 | |||||||||||||||
| 5/8 | 41/64 | 21/32 | 21/32 | 11/16 | 11/16 | ||||||||||||||
| 11/16 | 45/64 | 23/32 | 23/32 | 3/4 | 3/4 | ||||||||||||||
| 3/4 | 49/64 | 25/32 | 25/32 | 13/16 | 13/16 | 27/32 | |||||||||||||
| 13/16 | 53/64 | 27/32 | 27/32 | 7/8 | 7/8 | 29/32 | |||||||||||||
| 7/8 | 57/64 | 29/32 | 29/32 | 15/16 | 15/16 | 31/32 | 31/32 | ||||||||||||
| 15/16 | 61/64 | 31/32 | 31/32 | 1 | 1 | 1-1/32 | 1-1/32 | ||||||||||||
| 1 | 1-1/64 | 1-1/32 | 1-1/32 | 1-1/16 | 1-1/16 | 1-3/32 | 1-3/32 | 1-1/8 | |||||||||||
| 1-1/16 | 1-5/64 | 1-3/32 | 1-3/32 | 1-1/8 | 1-1/8 | 1-5/32 | 1-5/32 | 1-3/16 | |||||||||||
| 1-1/8 | 1-9/64 | 1-5/32 | 1-5/32 | 1-3/16 | 1-3/16 | 1-7/32 | 1-7/32 | 1-1/4 | |||||||||||
| 1-3/16 | 1-13/64 | 1-7/32 | 1-7/32 | 1-1/4 | 1-1/4 | 1-9/32 | 1-9/32 | 1-5/16 | |||||||||||
| 1-1/4 | 1-17/64 | 1-9/32 | 1-9/32 | 1-5/16 | 1-5/16 | 1-11/32 | 1-11/32 | 1-3/8 | |||||||||||
| 1-5/16 | 1-21/64 | 1-11/32 | 1-11/32 | 1-3/8 | 1-3/8 | 1-13/32 | 1-13/32 | 1-7/16 | |||||||||||
| 1-3/8 | 1-25/64 | 1-13/32 | 1-13/32 | 1-7/16 | 1-7/16 | 1-15/32 | 1-15/32 | 1-1/2 | |||||||||||
| 1-7/16 | 1-29/64 | 1-15/32 | 1-15/32 | 1-1/2 | 1-1/2 | 1-17/32 | 1-17/32 | 1-9/16 | |||||||||||
| 1-1/2 | 1-33/64 | 1-17/32 | 1-17/32 | 1-9/16 | 1-9/16 | 1-19/32 | 1-19/32 | 1-5/8 | |||||||||||
7.0 Tonelaje recomendado para punzonado de acero dulce
| Tonelaje recomendado para punzonado de acero dulce | |||||||||||||||||||||
| Espesor de Acero dulce |
Tamaño del punzón | ||||||||||||||||||||
| 3/16 | 1/4 | 5/16 | 3/8 | 7/16 | 1/2 | 9/16 | 5/8 | 11/16 | 3/4 | 13/16 | 7/8 | 15/16 | 1″ | 1-1/8 | 1-1/4 | ||||||
| 3/16 1/4 |
.187 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 17 | 19 | ||||
| .250 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 14 | 15 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 25 | ||||||
| 3/8 | .375 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 | 21 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 34 | 38 | |||||||
| 1/2 | .500 | 20 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 | 38 | 40 | 45 | 50 | |||||||||
| 5/8 | .625 | 31 | 34 | 38 | 41 | 44 | 47 | 50 | 56 | 62 | |||||||||||
| 3/4 | .750 | 45 | 49 | 52 | 56 | 60 | 68 | 75 | |||||||||||||
| 7/8 | .875 | 61 | 66 | 70 | 79 | 88 | |||||||||||||||
| 1 | |||||||||||||||||||||
| 1.000 | 80 | 90 | |||||||||||||||||||
7.1 Conclusión
Las normas de tolerancia ISO desempeñan un papel fundamental para garantizar que el punzonado de orificios de tuberías y otras operaciones de mecanizado se realicen con precisión. Al seguir estas normas reconocidas internacionalmente, los fabricantes pueden garantizar que los orificios punzonados cumplan con los requisitos dimensionales y geométricos, lo que da como resultado productos confiables y de alta calidad.
7.2 Apéndice: Tolerancias de uso común en la perforación de orificios de tuberías
| Tipo | Tolerancia (mm) | Notas |
| Diámetro del agujero | ±0,10 – ±0,20 | Depende del tamaño y material de la tubería. |
| Posición del agujero | ±0,10 – ±0,20 | Basado en el punto de referencia o dato |
| Perpendicularidad | ±0,05 – ±0,10 | Asegura que los agujeros estén perpendiculares a la tubería. |
| Redondez de los agujeros | ±0,05 – ±0,10 | Asegura que los agujeros permanezcan circulares. |
| Planitud del agujero | ±0,05 – ±0,10 | Asegura que la superficie del orificio perforado permanezca plana. |
Al consultar estas tablas y seguir las normas adecuadas, los fabricantes pueden garantizar que el proceso de perforación mantenga la precisión y que las tuberías encajen correctamente en el producto final.
https://www.dimensionalconsulting.com/tolerance-of-position.html
https://slideplayer.com/slide/15857807/
https://www.clevelandsteeltool.com/
