Una máquina formadora de correas es un tipo de equipo de formación por doblado en frío que se utiliza principalmente para las correas necesarias para edificios con estructuras de acero, edificios de fábricas, estantes de almacenamiento e invernaderos agrícolas.
Su principio de funcionamiento es presionar la bobina de acero en el medio a través de la presión y la fricción entre los rodillos de acero para lograr el efecto de nivelación.
Industria de estructuras de acero: se utiliza principalmente para la producción de acero en forma de C y de Z.
Industria de la construcción: se utiliza para la producción de correas, paneles de carrocería de automóviles, tejas prensadas de acero de color, quillas y otros materiales de construcción.
Soporte fotovoltaico: se utiliza para la producción de soportes fotovoltaicos y otros equipos.
La máquina formadora de correas ALEKVS tiene una operación más precisa
Cambio de molde computarizado: puede realizar un cambio de molde rápido, haciendo que la operación sea más conveniente y precisa.
Producción de múltiples especificaciones: puede producir productos terminados de correas tipo C de varias especificaciones, flexibles y cambiables, ahorrando tiempo de producción.
Diseño coaxial: puede evitar el problema de altura desigual en ambos lados causada por un eje roto y se puede cortar sin cambiar la herramienta.
Desenrollador: Desenrolla y alimenta la bobina de metal a la línea de producción.
Dispositivo nivelador: Aplana la chapa metálica para eliminar cualquier onda o desnivel.
Pre-perforación y pre-corte: Realiza operaciones preliminares de punzonado y corte en la chapa metálica antes de que ésta entre en la máquina formadora de rollos.
Piezas perfiladas: Dar forma a la chapa metálica en el perfil tipo C deseado a través de una serie de rodillos.
Apilador: Recoge y apila los perfiles en forma de C terminados para facilitar su manipulación y embalaje.
Máquina formadora de rollos intercambiables de correas CZ automática
Desenrollador: Introduce una bobina de metal en la línea. Dispositivo nivelador: Aplana la hoja para suavizarla. Pre-perforación/corte: Prepara agujeros y cortes antes de formar. Piezas perfiladas: Formas de perfiles C/Z con diseño intercambiable; cambio rápido en 1 minuto. Accionamiento del servomotor: Mejora la precisión y el cambio rápido de perfiles. Nivelación de rodillos: Garantiza la planitud del perfil y la precisión dimensional. Apilador: Recoge y apila perfiles terminados.
Equipo que procesa continuamente láminas de metal (como acero, aluminio, acero inoxidable y aleación de aluminio) en correas de formas específicas a través de tecnología de doblado en frío.
Fábrica de máquinas perfiladoras de correas ALEKVS
Los equipos de correas de ALEKVS pueden producir varias correas, como tipo C, tipo Z, tipo U, etc., para satisfacer diferentes necesidades estructurales.
La máquina perfiladora de correas conmutadas CZ de ALEKVS logra una producción automatizada, lo que permite la producción en masa y reduce la operación manual.
1.0¿Qué materiales puede procesar la máquina perfiladora de correas?
El acero es uno de los materiales más comunes que se producen con las máquinas perfiladoras de correas. Las correas de acero de tipo C y tipo Z son especialmente ligeras, de paredes delgadas y tienen una gran resistencia.
Aluminio:Las correas de aluminio son livianas, resistentes a la corrosión y adecuadas para proyectos de construcción que tienen requisitos de peso.
Acero inoxidablel: Las correas C y Z de acero inoxidable no solo tienen la resistencia y la capacidad de carga de las correas de acero, sino también una excelente resistencia a la corrosión y una larga vida útil.
Correas de aleación de aluminio:Ideal para industrias que requieren estética y propiedades ligeras.
2.0Principio de funcionamiento de la máquina perfiladora de correas
Principio de funcionamiento de la máquina perfiladora de correas
Materia prima: Las materias primas suelen presentarse en forma de bobinas o barras (como acero, aluminio, acero inoxidable o aleación de aluminio) y deben cortarse previamente o ajustarse a la longitud y el ancho adecuados para el procesamiento a máquina.
Alimentación del desbobinador:El dispositivo de alimentación del desbobinador suele incluir rodillos, cintas transportadoras o brazos robóticos. Introduce las materias primas en el área de procesamiento de la máquina perfiladora de correas a una velocidad y posición preestablecidas, controladas por el sistema PLC del descompilador.
Proceso de conformado de rollos en frío: A medida que la materia prima pasa a través de moldes personalizados de alta resistencia, los moldes aplican presión y fuerzas de deformación, formando gradualmente la forma de correa deseada.
Perfilado: La máquina formadora de correas también puede adoptar métodos de formación de correas. Los rodillos de moldeo dispuestos secuencialmente enrollan continuamente la materia prima, dándole forma gradualmente en la forma de correa deseada.
Corrección y ajuste: Después del conformado del rollo, la correa pasa a través de un dispositivo enderezador, lo que garantiza la rectitud y la forma de la correa.
Perforación (opcional): Un dispositivo de perforación crea agujeros en la correa, facilitando su posterior instalación y fijación.
Corte: Cuando la correa alcanza la longitud preestablecida por el PLC, se corta con precisión mediante el dispositivo de corte.
3.0Aplicaciones de las máquinas perfiladoras de correas en la industria de la construcción
Las correas se utilizan principalmente para sostener láminas de techo, mejorando la estabilidad y seguridad general del edificio.
El entramado formado por correas, vigas y columnas mejora la resistencia sísmica y al viento del edificio.
El uso de correas ligeras y de alta resistencia reduce el peso del edificio al tiempo que garantiza la resistencia estructural.
Las correas prefabricadas se pueden instalar directamente en el sitio, mejorando la eficiencia de la construcción y reduciendo el tiempo de construcción.
Los materiales de las correas tienen una fuerte resistencia a la corrosión y durabilidad, lo que prolonga la vida útil del edificio.
4.0Diferencia entre la máquina formadora de correas tipo C y la máquina formadora de correas intercambiables CZ
Máquina formadora de correas tipo C: especialmente diseñada para producir correas tipo C, con una sección transversal de correa en forma de “C”. Es adecuada para proyectos con un presupuesto limitado que solo requieren correas tipo C.
Máquina formadora de correas intercambiables CZ: al ajustar o reemplazar los moldes, puede cambiar entre producir correas tipo C y tipo Z para satisfacer diferentes necesidades. Es ideal para empresas que requieren múltiples especificaciones de productos y ofrece una alta rentabilidad.
Máquina formadora de correas intercambiables CZ: Los modelos intercambiables CZ de ALEKVS están equipados principalmente con una función de cambio rápido para minimizar el tiempo de inactividad.
5.0¿Cómo elegir un fabricante y precio de máquina perfiladora de correas OEM?
ALEKVS es un experimentado fabricante de máquinas perfiladoras OEM, especialmente exitoso en el campo de las máquinas perfiladoras de correas.
ALEKVS cuenta con una planta de fabricación con capacidad de I+D y soporte técnico, capaz de satisfacer requisitos de personalización y brindar soluciones.
Con un taller de fabricación de 30.000 metros cuadrados, ALEKVS tiene capacidad de producción suficiente para entregar la cantidad necesaria de máquinas a tiempo.
ALEKVS cuenta con un completo sistema de control de calidad y ofrece servicio y soporte postventa.
El precio de una máquina perfiladora depende principalmente de:
Tamaño de las correas: las dimensiones de las correas, la velocidad de producción requerida, el número y el estilo de los rodillos de molde.
Especificaciones y tamaños de correas: El diseño estructural de la máquina formadora difiere según el tipo de correa (por ejemplo, tipo C, tipo Z, tipo U, etc.).
Nivel de automatización: Opciones como sistemas avanzados de control PLC, corte automático y funciones de punzonado.
Calidad del material: el uso de cojinetes de alta resistencia y alta calidad, rodillos de moldeo, herramientas de corte resistentes al desgaste y otros componentes clave.
Velocidad de producción: Las velocidades de producción más altas requieren diseños más complejos.
6.0Lista de configuración de la línea de producción de máquinas formadoras de rollos de correas CZ:
