Guía definitiva para pulir acero inoxidable con efecto espejo

1.0 Definición y propósito del pulido de espejos

El acabado de espejo del acero inoxidable es el resultado de un pulido fino y se caracteriza por su alto brillo y suavidad. Normalmente, se utilizan papel de lija con un grano superior a 600 y equipos de pulido profesionales para garantizar una superficie impecable que alcance el acabado de espejo ideal.

El acabado n.° 8, también conocido como pulido espejo, es un tipo de tratamiento de superficie de acero inoxidable que se somete a múltiples etapas de pulido y esmerilado para lograr una suavidad y reflectividad extremadamente altas. Se utiliza ampliamente en aplicaciones de productos y decoración de alta gama.

2.0 Grados de pulido más comunes

3.0 ¿Qué es el acabado No. 8?

No. 8 El acabado es un método de tratamiento acero inoxidable Superficies, también llamadas pulido espejo o “superpulido espejo”. Representan el más alto nivel de brillo y efecto de pulido, logrado utilizando papel de lija con un grano superior a 600 y técnicas de pulido especiales.

Hay varios tipos de tratamientos de superficie de acero inoxidable disponibles bajo diferentes métodos de procesamiento (como laminado en frío, laminado en caliente y recocido brillante) y grados de acero (incluidos SUS304, SUS316, acero inoxidable ferrítico y dúplex).

4.0 Aplicaciones del pulido de espejos en la industria

4.1 Decoración arquitectónica:

• Fachadas exteriores: El acero inoxidable espejo se utiliza para la construcción de muros cortina.
• Decoración de interiores: Se utiliza para paredes, columnas, barandillas, etc.

4.2 Diseño de muebles:

• Muebles de alta gama: El acero inoxidable pulido a espejo se utiliza comúnmente para los marcos y elementos decorativos de mesas y sillas.
• Accesorios decorativos: Jarrones de acero inoxidable, marcos de espejos, etc.

4.3 Electrodomésticos:

• Equipamiento de cocina: Carcasas de refrigeradores, hornos y lavavajillas.
• Pequeños electrodomésticos: Carcasas de cafeteras, exprimidores, etc.

4.4 Industria automotriz:

• Fachadas exteriores: Tiras decorativas, llantas, etc.
• Decoración de interiores: El acero inoxidable con acabado espejo también se utiliza comúnmente en los interiores de los automóviles.

4.5 Arte y Escultura:

Las obras de metal con acabado de espejo se utilizan a menudo en instalaciones de arte y esculturas.

5.0 Descripción general del proceso de pulido de espejo de acero inoxidable

1. Molienda gruesa: Utilice papel de lija grueso o abrasivos para pulir inicialmente la superficie de acero inoxidable, eliminando oxidación Capas y defectos superficiales.
2. Molienda fina: Utilice papel de lija más fino para suavizar aún más, preparando la superficie para pulir.
3. Pulido: Utilice ruedas de pulido y agentes de pulido especializados para tratar la superficie de acero inoxidable, logrando un acabado de espejo.
4. Limpieza: Enjuague bien la superficie pulida con agua limpia para eliminar cualquier agente de pulido residual y partículas abrasivas.
5. Inspección: Verifique el acabado del espejo para asegurarse de que el brillo y la suavidad de la superficie cumplan con los requisitos.
6. Tratamiento protector: Se puede aplicar un agente protector a la superficie para evitar la oxidación y mantener el brillo, prolongando su vida útil.

6.0 Técnicas de pulido de espejos de acero inoxidable

1. Molienda inicial: Utilice papel de lija grueso de grano 40 a 80 para garantizar la eliminación de rayones evidentes.
2. Refinamiento progresivo: Utilice papel de lija de grano 100 o 160, seguido de papel de lija de grano 200, para garantizar un pulido uniforme.
3. Molienda repetida: Dependiendo de la condición del metal y la cantidad de pulido necesario, normalmente se requieren de 4 a 8 rondas de pulido, utilizando gradualmente papel de lija más fino.
4. Control de presión: Aplique una presión constante y de ligera a media para evitar un desgaste excesivo o hendiduras.
5. Pulido final: Por último, utilice papel de lija de grano 2000 a 4000, luego limpie la superficie del metal, aplique el compuesto de pulido y pula con presión media.
6. Comprobar resultados: Limpie con un paño de microfibra y verifique el brillo. Si no está satisfecho, vuelva a aplicar el compuesto de pulido para pulirlo aún más.

7.0 Tipos y selección de máquinas pulidoras de espejos

Las máquinas pulidoras de espejos son equipos esenciales para lograr un tratamiento de superficies metálicas de alto brillo y se utilizan ampliamente en la fabricación, decoración y producción artesanal.

• Máquina pulidora manual
• Máquina pulidora automática
• Máquina pulidora vibratoria
• Máquina pulidora de discos
• Máquina pulidora de banda larga

8.0 Tipos de agentes de pulido y recomendaciones de selección

La elección del agente de pulido adecuado es fundamental para lograr resultados de pulido de alta calidad. Según el tipo de material específico, el nivel de brillo deseado y la etapa de pulido, la selección y combinación adecuadas de diferentes agentes de pulido pueden mejorar eficazmente la eficiencia y los resultados del pulido.

• Pasta de pulido

Características: Generalmente contiene abrasivos y lubricantes, adecuados para el pulido de metales.

Recomendación de selección: Elija diferentes granos de pasta de pulido según el nivel de brillo deseado.

• Agente de pulido líquido

Características: Adecuado para pulido mecánico, fácil de aplicar y limpia eficazmente las superficies.

Recomendación de selección: Elija un agente de pulido líquido adecuado según las características del material y los requisitos de pulido.

• Polvo abrasivo

Características: Adecuado para etapas de molienda gruesa y fina, con diferentes tamaños de partículas y composiciones.

Recomendación de selección: Seleccione el polvo abrasivo adecuado para diferentes materiales y etapas del proceso.

• Palitos de pulido sólidos

Características: Forma sólida, adecuada para áreas pequeñas y trabajos detallados.

Recomendación de selección: Elija barras de pulido sólidas adecuadas para el material de destino y el nivel de pulido.

9.0 Cómo solucionar problemas de sobrecalentamiento durante el pulido

Durante el proceso de pulido, el sobrecalentamiento puede provocar deformaciones del material, oxidación o una disminución de la calidad de la superficie. A continuación, se ofrecen algunas sugerencias para solucionar los problemas de sobrecalentamiento:

• Presión de control: Aplique la presión adecuada para evitar una fuerza excesiva.
• Ajustar la velocidad de pulido: reducir la velocidad de la máquina pulidora puede ayudar a reducir la generación de calor por fricción.
• Use refrigerantes: rociar refrigerante o lubricante durante el pulido puede reducir eficazmente las temperaturas.
• Inspeccione periódicamente las herramientas: asegúrese del estado de las herramientas y materiales de pulido; reemplace los abrasivos de manera oportuna para evitar el aumento de calor debido al desgaste excesivo.

10.0 Remedios para los arañazos finos

• Los rayones finos pueden afectar el aspecto después del pulido. A continuación, se indican algunas medidas correctivas:
• Utilice papel de lija fino: seleccione papel de lija de grano alto (como grano 800 a 2000) y lije suavemente el área rayada, asegurándose de ejercer una presión uniforme.
• Aplicar agente de pulido: después de lijar, aplique una cantidad adecuada de agente de pulido, utilizando un paño o almohadilla de pulido para restaurar el brillo.
• Tratamiento local: Para rayones más profundos, considere usar agentes de reparación de rayones especializados, siguiendo las instrucciones proporcionadas.

11.0 Mantenimiento y cuidado del acero inoxidable pulido

Para mantener el brillo y la calidad de las superficies de acero inoxidable, es fundamental un mantenimiento y cuidado adecuados:

• Limpieza regular: Utilice un detergente suave y un paño suave para limpiar periódicamente la superficie de acero inoxidable, evitando la acumulación de polvo y suciedad.
• Evite sustancias corrosivas: Evite utilizar productos de limpieza que contengan cloro u otros ingredientes corrosivos para evitar dañar la superficie.
• Utilice agentes protectores: La aplicación de un agente protector especializado para acero inoxidable puede mejorar la protección de la superficie y extender el tiempo de retención del brillo.
• Inspección regular: Revise periódicamente la superficie pulida y solucione de inmediato cualquier rayón u oxidación para mantenerla en óptimas condiciones.

12.0 Consejos de mantenimiento diario para prevenir la oxidación y los rayones

• Limpieza regular: Utilice un detergente suave y un paño suave para limpiar la superficie regularmente, evitando la acumulación de suciedad y polvo.
• Evite rayarlos: utilice paños o esponjas suaves y evite herramientas de limpieza duras como lana de acero para minimizar el riesgo de rayaduras.
• Recubrimientos protectores: Aplique periódicamente agentes protectores especializados en acero inoxidable para formar una capa protectora que ayude a prevenir la oxidación y los rayones.
• Evite el contacto con sustancias corrosivas: mantenga el acero inoxidable alejado de materiales ácidos o corrosivos, como blanqueador y cloro.

13.0 Métodos de limpieza para acero inoxidable pulido a espejo

Agua tibia y jabón: Utilice agua tibia y una solución de jabón neutro para lavar suavemente la superficie, eliminando la suciedad y la grasa.

1. Limpieza con paño suave: Limpiar con un paño de microfibra suave, evitando materiales ásperos que puedan rayar la superficie.
2. Selección del agente de limpieza: Utilice limpiadores específicamente diseñados para acero inoxidable para eliminar eficazmente la suciedad sin dañar el brillo del espejo.
3. Pulido regular: Utilice periódicamente agentes pulidores para restaurar el efecto espejo y mantener el brillo.

14.0 Cómo lograr un efecto mate o cepillado

Por lo general, se puede lograr un acabado mate con uno o dos grados de pulido, como grano 240, seguido de grano 300 o 400.

1. Para lograr un efecto mate, utilice de 1 a 2 grados de pulido, por ejemplo, papel de lija de grano 240, seguido de papel de lija de grano 300 o 400.
2. Creación de una superficie cepillada: utilice bandas o tambores de lijado revestidos con grano 150 a 240, o abrasivos no tejidos de finos a medianos.
3. Cómo lograr un efecto mate o satinado: utilice abrasivos revestidos de grano 220 a 240 o bandas, rodillos o discos abrasivos no tejidos muy finos.
4. Preste atención a la dirección del lijado: para lograr un efecto cepillado, asegúrese de que la veta siga la misma dirección. Utilice bandas o ruedas de lijado para fijar el patrón de textura.
5. Ventajas de los acabados cepillados:Comunes en cocinas y espacios bien iluminados, los acabados cepillados reducen la luz reflejada y evitan el deslumbramiento.
6. Consideraciones sobre la resistencia a la corrosión:Los acabados cepillados pueden reducir la resistencia a la corrosión, por lo que se debe aplicar un revestimiento resistente al óxido.

15.0 Problemas comunes y soluciones durante el proceso de pulido

Referencias:

https://www.empireabrasives.com/blog/buff-polish-stainless-steel-beginners-guide/

https://www.onlinemetals.com/en/polishing-metal-mirror-finish

www.mako-metal.com/eng/archives/2238