Guía de selección de técnicas de conexión de tuberías de acero inoxidable

En la ingeniería de tuberías moderna, los tubos de acero inoxidable se utilizan cada vez más debido a su alta resistencia, resistencia a la corrosión y larga vida útil. Estas cualidades los convierten en la opción preferida en las industrias de la construcción, la automoción y la lucha contra incendios.

Sin embargo, el rendimiento de las tuberías no depende solo del material, sino también del tipo de conexión utilizado. El método de conexión desempeña un papel fundamental en la eficiencia y la fiabilidad generales del sistema.

Este artículo explorará varias técnicas de conexión para tuberías de acero inoxidable, incluidas las bridas, para ayudarlo a elegir la mejor solución para sus necesidades.

1.0 ¿Por qué son tan importantes las conexiones de tuberías y bridas de acero inoxidable?

En los sistemas de tuberías, el tipo de conexión afecta directamente los siguientes aspectos:

• Rendimiento de sellado:Determina si se producen fugas.
• Fuerza y estabilidad:La capacidad de soportar cambios de presión y temperatura.
• Eficiencia en la construcción:Afecta los costos de instalación y la duración del proyecto.
• Mantenibilidad:Facilidad de desmontaje y reparación.

Cada método de conexión tiene sus ventajas y desventajas, y seleccionar el más adecuado es fundamental en las aplicaciones prácticas.

2.0 Comparación de los 6 métodos de conexión principales: análisis de ventajas y desventajas

2.1 Conexión de crimpado

• Principio:Se utiliza una herramienta hidráulica para engarzar el accesorio de acero inoxidable en la tubería, con un sello de junta tórica para evitar fugas.
• Ventajas:
  • Instalación rápida, adecuado para instalaciones de tuberías medianas y pequeñas.
  • Buen rendimiento de sellado para condiciones de presión normales.
• Desventajas:
  • Las paredes delgadas de las tuberías provocan una menor resistencia de la conexión (solo alrededor de 1/3 de la resistencia de la tubería).
  • No es extraíble, lo que dificulta el mantenimiento.
  • La manipulación inadecuada de los extremos de las tuberías puede dañar la junta tórica y provocar fugas.

2.2 Conexión de compresión

• Principio:Una herramienta hidráulica comprime el accesorio de acero inoxidable, utilizando un sello de goma de banda ancha para lograr el sellado.
• Ventajas:
  • Mayor fuerza de conexión que el engarce.
  • Adecuado para entornos con altos requisitos de sellado.
• Desventajas:
  • El accesorio puede girar en el punto de compresión en forma de anillo, lo que afecta el rendimiento del sellado.

2.3 Conexión con brida

• Principio:Se atornillan dos accesorios con bridas entre sí, con una junta de sellado plana para lograr el sellado.
• Ventajas:
  • Alta resistencia de conexión, adecuado para tuberías de alta presión y gran diámetro.
  • Fácil de desmontar y mantener, estable y confiable durante el uso a largo plazo.
• Desventajas:
  • Mayor costo, especialmente para placas de brida y pernos.
  • Para la instalación se requieren juntas de estanqueidad de alta calidad.

2.4 Conexión ranurada

• Principio:Una abrazadera y un anillo de sello cónico comprimen los accesorios de acero inoxidable con anillos salientes para crear la conexión.
• Ventajas:
  • De sencilla instalación, desmontable y adecuado para estructuras temporales.
  • Ideal para protección contra incendios y tuberías de suministro de agua de gran diámetro.
• Desventajas:
  • Requiere ranurado preciso de los extremos de las tuberías.
  • No apto para uso en entornos de presión negativa, mayor coste.

2.5 Conexión soldada

• Principio:Dos accesorios de tubería se fusionan directamente mediante un proceso de soldadura.
• Ventajas:
  • Alta resistencia de conexión, adecuado para entornos de alta presión y alta temperatura.
  • Uniones sin costura con excelentes propiedades de sellado.
• Desventajas:
  • Las soldaduras son propensas a oxidarse, lo que reduce la vida útil de las tuberías.
  • Requiere altas habilidades de soldadura y técnicas de construcción difíciles.

2.6 Conexión de rosca cónica

• Principio:Se unen dos accesorios mediante roscas, lográndose el sellado mediante presión de la rosca.
• Ventajas:
  • Fácil de desmontar e instalar, adecuado para tuberías temporales o escenarios de mantenimiento.
  • Menor costo, amplia aplicación.
• Desventajas:
  • Un sellado más débil requiere materiales auxiliares (como cinta de PTFE) para garantizar un sellado a largo plazo.

3.0 Crimpado simple vs. crimpado doble: evolución de los métodos de conexión convencionales

Conexión de crimpado simple:

• Utiliza una herramienta hidráulica para engarzar rápidamente el accesorio en la tubería, con un sello de goma incorporado, adecuado para tuberías de agua de presión baja a media.
• Características: Instalación rápida, buen rendimiento de sellado, pero resistencia de conexión limitada. No apto para entornos de alta presión.

Conexión de doble engarce:

• Basado en el método de engarce único, se extiende el diámetro del accesorio de tubería y se aplica presión adicional en ambos extremos para mejorar el sellado y la seguridad.
• Características:Durabilidad mejorada, convirtiéndose gradualmente en el método de conexión principal para tuberías de metal, especialmente adecuado para tuberías de agua de acero inoxidable de paredes delgadas.

4.0 Análisis de aplicaciones de métodos de conexión especiales

Conexión de soldadura por encastre:

• Los accesorios de tubería se unen mediante un método de expansión e inserción, seguido de soldadura.
• Ventajas:Soldadura más precisa, adecuada para proyectos complejos o requisitos de alto sellado.

Conexión ranurada:

• Común en proyectos de suministro de agua contra incendios y construcción temporal, adecuado para tuberías con un diámetro superior a DN100.
• Características:Instalación sencilla, desmontable, adecuado tanto para proyectos a largo como a corto plazo.

Esta comparación resalta la importancia de seleccionar el método de conexión correcto en función de los requisitos específicos de su sistema de tuberías, garantizando tanto el rendimiento como la confiabilidad.