Hauptmerkmale des NC-Servo-Blechzuführers
- Hohe Zuführgenauigkeit: Die Steuerung erfolgt über ein computergesteuertes Closed-Loop-Feedback-System, das eine Präzision von ±0,03 mm gewährleistet. Mit Positionierungsstiften in der Matrize kann die Genauigkeit ±0,02 mm erreichen.
- Hochgeschwindigkeits- und Langhubzufuhr: Unterstützt Hochgeschwindigkeitsbetrieb und Langstreckenzufuhr und verbessert so die Produktivität und Betriebsstabilität erheblich.
- Mehrstufige Fütterungsfunktion: Bis zu 20 Sätze mit unterschiedlichen Zuführlängen können vorprogrammiert werden, wobei jeder Satz bis zu 999 Stanzvorgänge unterstützt – ideal für die komplexe Stanzverarbeitung.
- Benutzerfreundlicher manueller Modus: Bietet 3-stufige manuelle Geschwindigkeitseinstellungen für eine flexible, genaue Steuerung während der Einrichtung und Anpassung der Form.
- Intelligente Bedienoberfläche: Ausgestattet mit einer intuitiven Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) für eine schnelle und einfache Parametereinrichtung (Vorschublängenbereich: 0,1 mm – 9999,99 mm).
- Effizienter Freigabemechanismus: Erhältlich mit mechanischer oder pneumatischer Auslöseoption. Der Auslösepunkt wird präzise gesteuert und lässt sich problemlos mit dem Presssignal synchronisieren.
- Duale Steuerungsmodi: Unterstützt sowohl die Bedienung über Bedientasten als auch die Steuerung per Handrad für einen flexiblen, multifunktionalen Betrieb.
- Jobspeicher für schnelles Umrüsten: Dank des integrierten Speichers können Benutzer Einstellungen einfach speichern und abrufen, wodurch die Einrichtungszeit bei Produktionsumstellungen verkürzt wird.
Anwendung des NC-Servo-Feeders
- NC-Servo-Feeder für die Automatisierung von Pressenlinien
- NC-Servo-Rollenvorschub für Coil-Abläng- und Richtlinien
- Hochgeschwindigkeits-NC-Servo-Feeder für die Metallstanzproduktion
- Mehrstufiger NC-Servo-Feeder für Folgeverbundwerkzeuge
- Präziser NC-Servo-Feeder für Komponenten mit hohen Toleranzen
- Allgemeiner NC-Servo-Feeder für Coil- und Blechverarbeitungslinien
Bild des NC-Servo-Feeders
Aufbau & Technische Daten:
- Servo-Antriebssystem: Angetrieben von einem hochwertigen bürstenlosen Servomotor, der eine schnelle Reaktion und einen reibungslosen Betrieb gewährleistet.
- Hochempfindlicher Encoder: Eine genaue Das Feedback-System sorgt für eine präzise und stabile Fütterungskontrolle.
- Synchronriemenantrieb: Ersetzt herkömmliche Getriebesysteme, um Spiel zu vermeiden, Verschleiß zu reduzieren, einen leisen Betrieb zu gewährleisten und keine Schmierung zu erfordern – sicher und umweltfreundlich.
- Integriertes Motordesign: Der Motor ist in den Maschinenkörper integriert, wodurch das Risiko einer Beschädigung während des Transports oder der Handhabung verringert wird.
- Hohlwalzen: Leichtgewicht mit geringer Rotationsträgheit, was eine schnelle Reaktion und verbesserte Zuführgenauigkeit gewährleistet.
- Rollenmaterial: Hergestellt aus importiertem Lagerstahl (HRC60°), wärmebehandelt, hartverchromt und präzisionsgeschliffen für lange Lebensdauer und hervorragende Oberflächengüte.
- Robuster Maschinenkörper: Einteilige, hochsteife Struktur für langfristige Haltbarkeit bei hoher Belastung, wartungsfreundlich und hochpräzise.
- Präzisionsgetriebesystem: Die Zahnräder bestehen aus 20CrMnTi-Stahl, sind aufgekohlt, abgeschreckt und präzisionsgeschliffen, um eine hohe Verschleißfestigkeit und präzise Übertragung zu gewährleisten.
- Fortschrittliche Steuerelektronik: Die elektrischen Komponenten stammen von weltweit führenden Marken wie Siemens, Yaskawa, Mitsubishi und Schneider und gewährleisten so eine zuverlässige und effiziente Leistung.
- Flexible Integration: Dies kann Die Integration in Pressenlinien, Querteilanlagen oder automatisierte Zuführsysteme ist möglich. Für spezifische Anwendungen sind kundenspezifische Lösungen erhältlich.
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