- 1.0 المتطلبات الأساسية لمعالجة ثقب الأنابيب
- 2.0 تطبيق معايير ISO في ثقب الأنابيب
- 2.1 ISO 286: معايير التسامح الأبعادي
- 2.2 جدول التسامح البعدي ISO 286 – تسامح قطر الفتحة
- 2.3 جدول التسامح البعدي ISO 286 – تسامح قطر العمود
- 2.4 جدول التسامح في الدرجة ISO 286 IT
- 2.5 جدول حساب نطاق التسامح ISO 286
- 2.6 جدول تسامح القطر ISO 286 (أقطار الفتحة والعمود)
- 2.7 نطاق التسامح وجدول الملاءمة ISO 286
- 2.8 ISO 1101: التسامحات الهندسية
- 3.0 الجوانب الرئيسية لمعيار ISO 1101: التسامحات الهندسية
- 4.0 ISO 2768: التسامحات العامة للأبعاد
- 5.0 وضع الثقب واعتبارات خاصة أخرى
- 6.0 دليل التخليص لثقب الفولاذ الصلب
- 7.0 الوزن الموصى به لثقب الفولاذ الصلب
تعد عملية ثقب الأنابيب من تقنيات المعالجة المهمة المستخدمة على نطاق واسع في الصناعات مثل الآلات والبناء والسيارات. عند إجراء عملية ثقب الأنابيب، فإن ضمان دقة قطر الثقب وموضع الثقب وشكل الثقب أمر بالغ الأهمية، خاصة عند التعامل مع الأنابيب ذات المواد والمواصفات المختلفة.
توفر معايير ISO مواصفات مفصلة حول التفاوتات، مما يساعد الشركات المصنعة على تحقيق معالجة عالية الدقة وضمان أن كل ثقب يلبي متطلبات التصميم، سواء للأنابيب المربعة أو الأنابيب المستديرة.
1.0 المتطلبات الأساسية لمعالجة ثقب الأنابيب
يتم عادةً تنفيذ عملية ثقب الأنابيب باستخدام آلة ثقب الأنابيب. تؤثر دقة شكل الثقب وموقعه بشكل مباشر على قابلية التكيف وفعالية تجميع الأنابيب في مراحل الإنتاج اللاحقة. لذلك، يعد التحكم في دقة المعالجة أمرًا أساسيًا لتحسين جودة المنتج.
2.0 تطبيق معايير ISO في ثقب الأنابيب
2.1 ISO 286: معايير التسامح الأبعادي
توفر المواصفة ISO 286 مواصفات للتسامحات الأبعادية لثقب الأنابيب، وقطر الثقب المغطى، وقطر الأنبوب، والتسامحات الأبعادية الأخرى.
إن الالتزام بمعيار ISO 286 أثناء ثقب الأنابيب يضمن أن الأنبوب المثقوب يلبي متطلبات التصميم ويقلل من إعادة العمل أو المنتجات غير المطابقة الناجمة عن مشكلات التسامح.
| تسامحات ISO للثقوب (ISO 286-2) | ||||||||||||||||||||
| أحجام الفتحة الاسمية (مم) | ||||||||||||||||||||
| زيادة | 3 | 6 | 10 | 18 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 225 | 250 | 280 | 315 | 355 |
| شركة. | 6 | 10 | 18 | 30 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 180 | 200 | 225 | 250 | 280 | 315 | 355 | 400 |
| ميكرومتر | ||||||||||||||||||||
| ه6 | 28 | 34 | 43 | 53 | 66 | 79 | 94 | 110 | 129 | 142 | 161 | |||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 72 | 85 | 100 | 110 | 125 | ||||||||||
| ه7 | 32 | 40 | 50 | 61 | 75 | 90 | 107 | 125 | 146 | 162 | 185 | |||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 72 | 85 | 100 | 110 | 125 | ||||||||||
| ه11 | 95 | 115 | 142 | 170 | 210 | 250 | 292 | 335 | 390 | 430 | 485 | |||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 72 | 85 | 100 | 110 | 125 | ||||||||||
| ه12 | 140 | 175 | 212 | 250 | 300 | 360 | 422 | 485 | 560 | 630 | 695 | |||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 72 | 85 | 100 | 110 | 125 | ||||||||||
| ه13 | 200 | 245 | 302 | 370 | 440 | 520 | 612 | 715 | 820 | 920 | +1 015 | |||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 60 | 72 | 85 | 100 | 110 | 125 | ||||||||||
| ف6 | 18 | 22 | 27 | 33 | 41 | 49 | 58 | 68 | 79 | 88 | 98 | |||||||||
| 10 | 13 | 16 | 20 | 2 | 30 | 36 | 43 | 50 | 56 | 62 | ||||||||||
| ف7 | 22 | 28 | 34 | 41 | 50 | 60 | 71 | 83 | 96 | 108 | 119 | |||||||||
| 10 | 13 | 16 | 20 | 25 | 30 | 36 | 43 | 50 | 56 | 62 | ||||||||||
| ف8 | 28 | 35 | 43 | 53 | 64 | 76 | 90 | 106 | 122 | 137 | 151 | |||||||||
| 10 | 13 | 16 | 20 | 25 | 30 | 36 | 43 | 50 | 56 | 62 | ||||||||||
| جي6 | 12 | 14 | 17 | 20 | 25 | 29 | 34 | 39 | 44 | 49 | 54 | |||||||||
| 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 | 12 | 14 | 15 | 17 | 18 | ||||||||||
| مجموعة السبع | 16 | 20 | 24 | 28 | 34 | 40 | 47 | 54 | 61 | 69 | 75 | |||||||||
| 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 | 12 | 14 | 15 | 17 | 18 | ||||||||||
| مجموعة الثماني | 22 | 27 | 33 | 40 | 48 | 56 | 66 | 77 | 87 | 98 | 107 | |||||||||
| 4 | 5 | 6 | 7 | 9 | 10 | 12 | 14 | 15 | 17 | 18 | ||||||||||
| ح6 | 8 | 9 | 11 | 13 | 16 | 19 | 22 | 25 | 29 | 32 | 36 | |||||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| ح7 | 12 | 15 | 18 | 21 | 25 | 30 | 35 | 40 | 46 | 52 | 57 | |||||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| ح8 | 18 | 22 | 27 | 33 | 39 | 46 | 54 | 63 | 72 | 81 | 89 | |||||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| ح9 | 30 | 36 | 43 | 52 | 62 | 74 | 87 | 100 | 115 | 130 | 140 | |||||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| ح10 | 48 | 58 | 70 | 84 | 100 | 120 | 140 | 160 | 185 | 210 | 230 | |||||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| ح11 | 75 | 90 | 110 | 130 | 160 | 190 | 220 | 250 | 290 | 320 | 360 | |||||||||
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| ج6 | 5 | 5 | 6 | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 22 | 25 | 29 | |||||||||
| -3 | -4 | -5 | -5 | -6 | -6 | -6 | -7 | -7 | -7 | -7 | ||||||||||
| ج7 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 18 | 22 | 26 | 30 | 36 | 39 | |||||||||
| -6 | -7 | -8 | -9 | -11 | -12 | -13 | -14 | -16 | -16 | -18 | ||||||||||
| ج8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 24 | 28 | 34 | 41 | 47 | 55 | 60 | |||||||||
| -8 | -10 | -12 | -13 | -15 | -18 | -20 | -22 | -25 | -26 | -29 | ||||||||||
| جيه إس 6 | 4 | 4.5 | 5.5 | 6.5 | 8 | 9.5 | 11 | 12.5 | 14.5 | 16 | 18 | |||||||||
| -4 | -4.5 | -5.5 | -6.5 | -8 | -9.5 | -11 | -12.5 | -14.5 | -16 | -18 | ||||||||||
| جيه اس 7 | 6 | 7.5 | 9 | 10.5 | 12.5 | 15 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | 28.5 | |||||||||
| -6 | -7.5 | -9 | -10.5 | -12.5 | -15 | -17.5 | -20 | -23 | -26 | -28.5 | ||||||||||
| جيه اس 8 | 9 | 11 | 13.5 | 16.5 | 19.5 | 23 | 27 | 31.5 | 36 | 40.5 | 44.5 | |||||||||
| -9 | -11 | -13.5 | -16.5 | -19.5 | -23 | -27 | -31.5 | -36 | -40.5 | -44.5 | ||||||||||
| ك6 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 7 | |||||||||
| -6 | -7 | -9 | -11 | -13 | -15 | -18 | -21 | -24 | -27 | -29 | ||||||||||
| ك7 | 3 | 5 | 6 | 6 | 7 | 9 | 10 | 12 | 13 | 16 | 17 | |||||||||
| -9 | -10 | -12 | -15 | -18 | -21 | -25 | -28 | -33 | -36 | -40 | ||||||||||
| ك8 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 22 | 25 | 28 | |||||||||
| -13 | -16 | -19 | -23 | -27 | -32 | -38 | -43 | -50 | -56 | -61 | ||||||||||
| م6 | -1 | -3 | -4 | -4 | -4 | -5 | -6 | -8 | -8 | -9 | -10 | |||||||||
| -9 | -12 | -15 | -17 | -20 | -24 | -28 | -33 | -37 | -41 | -46 | ||||||||||
| م7 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |||||||||
| -12 | -15 | -18 | -21 | -25 | -30 | -35 | -40 | -46 | -52 | -57 | ||||||||||
| م8 | 2 | 1 | 2 | 4 | 5 | 5 | 6 | 8 | 9 | 9 | 11 | |||||||||
| -16 | -21 | -25 | -29 | -34 | -41 | -48 | -55 | -63 | -72 | -78 | ||||||||||
| ن6 | -5 | -7 | -9 | -11 | -12 | -14 | -16 | -20 | -22 | -25 | -26 | |||||||||
| -13 | -16 | -20 | -24 | -28 | -33 | -38 | -45 | -51 | -57 | -62 | ||||||||||
| ن7 | -4 | -4 | -5 | -7 | -8 | -9 | -10 | -12 | -14 | -14 | -16 | |||||||||
| -16 | -19 | -23 | -28 | -33 | -39 | -45 | -52 | -60 | -66 | -73 | ||||||||||
| ن8 | -2 | -3 | -3 | -3 | -3 | -4 | -4 | -4 | -5 | -5 | -5 | |||||||||
| -20 | -25 | -30 | -36 | -42 | -50 | -58 | -67 | -77 | -86 | -94 | ||||||||||
| ص6 | -9 | -12 | -15 | -18 | -21 | -26 | -30 | -36 | -41 | -47 | -51 | |||||||||
| -17 | -21 | -26 | -31 | -37 | -45 | -52 | -61 | -70 | -79 | -87 | ||||||||||
| ص7 | -8 | -9 | -11 | -14 | -17 | -21 | -24 | -28 | -33 | -36 | -41 | |||||||||
| -20 | -24 | -29 | -35 | -42 | -51 | -59 | -68 | -79 | -88 | -98 | ||||||||||
| ص8 | -12 | -15 | -18 | -22 | -26 | -32 | -37 | -43 | -50 | -56 | -62 | |||||||||
| -30 | -37 | -45 | -55 | -65 | -78 | -91 | -106 | -122 | -137 | -151 | ||||||||||
| ر6 | -12 | -16 | -20 | -24 | -29 | -35 | -37 | -44 | -47 | -56 | -58 | -61 | -68 | -71 | -75 | -85 | -89 | -97 | -103 | |
| -20 | -25 | -31 | -37 | -45 | -54 | -56 | -66 | -69 | -81 | -83 | -86 | -97 | -100 | -104 | -117 | -121 | -133 | -139 | ||
| ر7 | -11 | -13 | -16 | -20 | -25 | -30 | -32 | -38 | -41 | -48 | -50 | -53 | -60 | -63 | -67 | -74 | -78 | -87 | -93 | |
| -23 | -28 | -34 | -41 | -50 | -60 | -62 | -73 | -76 | -88 | -90 | -93 | -106 | -109 | -113 | -126 | -130 | -144 | -150 | ||
2.2 جدول التسامح البعدي ISO 286 – تسامح قطر الفتحة
يصف هذا الجدول التسامح في قطر الفتحة استنادًا إلى درجات IT المختلفة (درجات التسامح) لنطاقات أقطار الفتحة المختلفة.
| نطاق الحجم (مم) | التسامح IT7 (مم) | التسامح IT8 (مم) | التسامح IT9 (مم) |
| 1 – 3 | ±0.020 | ±0.025 | ±0.030 |
| 3 – 6 | ±0.025 | ±0.030 | ±0.035 |
| 6 – 10 | ±0.030 | ±0.035 | ±0.040 |
| 10 – 18 | ±0.035 | ±0.040 | ±0.045 |
| 18 – 30 | ±0.040 | ±0.045 | ±0.050 |
| 30 – 50 | ±0.050 | ±0.060 | ±0.070 |
2.3 جدول التسامح البعدي ISO 286 – تسامح قطر العمود
يوضح هذا الجدول التسامح لقطر العمود بناءً على درجات IT المختلفة.
| نطاق الحجم (مم) | التسامح IT7 (مم) | التسامح IT8 (مم) | التسامح IT9 (مم) |
| 1 – 3 | ±0.020 | ±0.025 | ±0.030 |
| 3 – 6 | ±0.025 | ±0.030 | ±0.035 |
| 6 – 10 | ±0.030 | ±0.035 | ±0.040 |
| 10 – 18 | ±0.035 | ±0.040 | ±0.045 |
| 18 – 30 | ±0.045 | ±0.050 | ±0.060 |
| 30 – 50 | ±0.060 | ±0.070 | ±0.080 |
2.4 جدول التسامح في الدرجة ISO 286 IT
يوضح هذا الجدول نطاق التسامح لدرجات تكنولوجيا المعلومات المختلفة، مما يساعد على اختيار دقة التسامح المناسبة.
| درجة تكنولوجيا المعلومات | نطاق التسامح (مم) |
| تكنولوجيا المعلومات 01 | ±0.0025 |
| تكنولوجيا المعلومات 2 | ±0.005 |
| تكنولوجيا المعلومات 3 | ±0.010 |
| تكنولوجيا المعلومات 4 | ±0.015 |
| تكنولوجيا المعلومات 5 | ±0.025 |
| اي تي 6 | ±0.050 |
| تكنولوجيا المعلومات 7 | ±0.080 |
| تكنولوجيا المعلومات 8 | ±0.120 |
| تكنولوجيا المعلومات 9 | ±0.180 |
2.5 جدول حساب نطاق التسامح ISO 286
يوضح هذا الجدول الانحراف المسموح به بين الثقوب والأعمدة لنطاقات التسامح المختلفة (مثل H7 و H7).
| نوع الملاءمة | تسامح الفتحة (مم) | تسامح العمود (مم) |
| ح7 | ±0.025 | 0.000 |
| ح8 | ±0.030 | 0.000 |
| ح7 | ±0.025 | ±0.000 |
| ح8 | ±0.030 | ±0.000 |
2.6 جدول تسامح القطر ISO 286 (أقطار الفتحة والعمود)
يوضح هذا الجدول التفاوتات الخاصة بأقطار الفتحة والعمود ضمن نطاقات حجم مختلفة، والتي يمكن تطبيقها لتناسب التحكم الدقيق في المعالجة الميكانيكية.
| نطاق الحجم (مم) | تسامح الفتحة (مم) | تسامح العمود (مم) |
| 3 – 6 | ±0.025 | ±0.020 |
| 6 – 10 | ±0.035 | ±0.030 |
| 10 – 18 | ±0.045 | ±0.035 |
| 18 – 30 | ±0.060 | ±0.045 |
| 30 – 50 | ±0.080 | ±0.060 |
2.7 نطاق التسامح وجدول الملاءمة ISO 286
يسرد هذا الجدول نطاقات التسامح المختلفة (مثل H7، وh7، وP7) لتناسب الفتحة والعمود، مما يساعد على ضمان دقة الملاءمة.
| نوع الملاءمة | تسامح الفتحة (مم) | تسامح العمود (مم) |
| ح7 | ±0.025 | 0.000 |
| ح8 | ±0.030 | 0.000 |
| ح7 | ±0.025 | ±0.000 |
| ح8 | ±0.030 | ±0.000 |
| ص7 | ±0.030 | 0.000 |
2.8 ISO 1101: التسامحات الهندسية
تضمن معايير ISO 1101 أن موضع الفتحة وشكلها بعد الثقب يلبي متطلبات التصميم، وخاصة في عمليات التصنيع الدقيقة، حيث تكون دقة موضع الفتحة أمرًا بالغ الأهمية. من خلال ضبط التفاوتات الهندسية بشكل مناسب، يمكن للمصنعين ضمان الموضع الدقيق وشكل كل فتحة، وتجنب الأخطاء أثناء التجميع واللحام.
ISO 1101 هو معيار دولي يحدد التفاوتات الهندسية للأجزاء الميكانيكية، مثل شكلها ودقتها البعدية ومتطلبات التجميع. وهو يوفر رموزًا وطرقًا للإشارة إلى الانحرافات الهندسية المسموح بها في عمليات التصنيع والتجميع. تُطبق التفاوتات الهندسية عادةً على الأجزاء التي تتطلب دقة عالية، مثل المحامل والتروس والرفوف.
3.0 الجوانب الرئيسية لمعيار ISO 1101: التسامحات الهندسية
رموز التسامح الهندسية
تحدد ISO 1101 رموزًا مختلفة لتمثيل المتطلبات الهندسية المختلفة. تتضمن رموز التسامح الهندسية الشائعة ما يلي:
- الاستقامة (⎯):يضمن بقاء السطح أو المحيط مستقيمًا ضمن نطاق محدد.
- التسطيح (▭):يضمن بقاء السطح ضمن المستوى المسطح المحدد.
- الاستدارة (O):يضمن أن استدارة المحيط الدائري تقع ضمن نطاق مقبول.
- الاسطوانية (◯):يضمن بقاء الشكل الأسطواني ضمن نطاق التسامح المحدد لكل من المحور والقطر.
- العمودية (⊥):يضمن أن العلاقة بين سطحين أو محورين عمودية.
- التوازي (∥):يضمن بقاء السطحين أو الخطين متوازيين.
- التمركز (⌀):يضمن تداخل محاور الميزتين الدائريتين.
- تسامح الموضع (⊙):يحدد مدى تحمل الموقع للثقوب أو الأعمدة أو الميزات الأخرى في الفضاء.
3.1 التفاوتات الهندسية مع تحديد الأبعاد
عادةً ما يتم الجمع بين التفاوتات الهندسية والأبعاد لتحديد الشكل الدقيق ومتطلبات التجميع لقطعة العمل. على سبيل المثال:
- التفاوتات الهندسية للثقوب: تستخدم عادة لتحديد موضع وانحراف الثقوب في المستوى.
- التفاوتات الهندسية للعمود: يمكن أن تشمل الاستقامة، أو الدائرية، أو المركز.
3.2 تطبيقات التسامحات الهندسية
في الممارسة العملية، تُستخدم التفاوتات الهندسية جنبًا إلى جنب مع التفاوتات البعدية الأخرى لضمان قدرة المنتج على العمل بشكل صحيح أثناء التجميع والاستخدام. توفر ISO 1101 قواعد مفصلة لتفسير وتطبيق رموز التفاوت هذه لضمان تلبية عمليات التصنيع لمواصفات التصميم.
3.3 جداول التسامح الهندسية الشائعة
| نوع التسامح | رمز | معنى | نطاق التطبيق |
| استقامة | ⎯ | يتأكد من أن السطح أو الخط يقع ضمن نطاق استقامة محدد | يستخدم لجميع الخطوط والأسطح الخطية |
| مسطح | ▭ | يضمن أن يكون السطح مستويًا، مع وجود جميع النقاط ضمن مستوى محدد | يستخدم للأجزاء الميكانيكية المسطحة |
| استدارة | ا | يتأكد من أن المحيط يقع ضمن نطاق الاستدارة المحدد | تستخدم للميزات الدائرية مثل الأعمدة والثقوب |
| أسطوانية | ◯ | يضمن أن السطح الأسطواني يقع ضمن نطاق أسطواني محدد | يستخدم لجميع الأجزاء الأسطوانية |
| عمودية | ⊥ | يضمن علاقة عمودية بين سطحين أو محورين | يستخدم للأجزاء التي تتطلب تجميعًا دقيقًا |
| التوازي | ∥ | يتأكد من أن السطحين أو الخطوط متوازيان | يستخدم للمكونات التي تتطلب تجميعًا دقيقًا |
4.0 ISO 2768: التسامحات العامة للأبعاد
توفر ISO 2768 إرشادات عامة للتسامح فيما يتعلق بالأبعاد في التصميم الميكانيكي، والتي تتضمن تسامحات الأبعاد لكل من الأبعاد الخطية والزاوية. وغالبًا ما تُستخدم للأبعاد غير الحرجة التي لا تتطلب التحكم الدقيق في التسامح. بالنسبة لثقب ثقوب الأنابيب، تساعد هذه المواصفة في الحفاظ على دقة الأبعاد الإجمالية للأجزاء التي لا تشارك بشكل مباشر في الوصلات الوظيفية الرئيسية ولكنها لا تزال بحاجة إلى تلبية معايير الجودة.
4.1 جدول التسامح وفقًا لمعيار ISO 2768 – التسامحات العامة للأبعاد الخطية
| البعد (مم) | التسامح (مم) |
| 0.5 – 3 | ±0.05 |
| 3 – 6 | ±0.10 |
| 6 – 30 | ±0.15 |
| 30 – 120 | ±0.20 |
| 120 – 400 | ±0.30 |
| 400 – 1000 | ±0.50 |
4.2 جدول التسامح ISO 2768 – التسامحات العامة للأبعاد الزاوية
| الزاوية (°) | التسامح (°) |
| 0 – 10 | ±1.0 |
| 10 – 30 | ±1.5 |
| 30 – 90 | ±2.0 |
| 90 – 180 | ±2.5 |
يتم تطبيق هذه التفاوتات لضمان إمكانية تجميع الأجزاء بشكل صحيح، حتى لو لم تكن بالغة الأهمية من حيث الدقة الأبعادية.
5.0 وضع الثقب واعتبارات خاصة أخرى
بالإضافة إلى التفاوتات البعدية والهندسية، فإن التحكم في موضع الفتحة هو عامل حاسم آخر في ثقب الأنابيب. يجب أن يتوافق موضع الفتحات، بالنسبة للهيكل الإجمالي للأنبوب، مع التفاوتات الموضعية المحددة في التصميم. تحدد ISO 1101 كيفية تحديد تفاوتات الموضع للفتحات، مما يضمن ثقب الفتحات في المواقع الصحيحة بالنسبة للأنبوب.
تسامح الموضع (ISO 1101):يحدد تسامح الموضع الانحراف المقبول لموقع الثقب. وعادة ما يتم تحديده من خلال نقطة مرجعية أو بيانات مرجعية وهو أمر بالغ الأهمية لضمان محاذاة الثقوب بشكل صحيح مع الأجزاء الأخرى، كما هو الحال عندما يتم لحام الأنابيب أو تركيبها بمكونات أخرى.
6.0 دليل التخليص لثقب الفولاذ الصلب
| دليل التخليص لثقب الفولاذ الصلب | |||||||||||||||||||
| سمك الفولاذ الطري | |||||||||||||||||||
| لكمة مقاس |
1/8 | 1/4 | 3/8 | 1/2 | 5/8 | 3/4 | 7/8 | 1″ | |||||||||||
| 3/16 | 13/64 | ||||||||||||||||||
| 1/4 | 17/64 | ||||||||||||||||||
| 5/16 | 21/64 | 11/32 | |||||||||||||||||
| 3/8 | 25/64 | 13/32 | 13/32 | ||||||||||||||||
| 7/16 | 29/64 | 15/32 | 15/32 | ||||||||||||||||
| 1/2 | 33/64 | 17/32 | 17/32 | 9/16 | |||||||||||||||
| 9/16 | 37/64 | 19/32 | 19/32 | 5/8 | |||||||||||||||
| 5/8 | 41/64 | 21/32 | 21/32 | 11/16 | 11/16 | ||||||||||||||
| 11/16 | 45/64 | 23/32 | 23/32 | 3/4 | 3/4 | ||||||||||||||
| 3/4 | 49/64 | 25/32 | 25/32 | 13/16 | 13/16 | 27/32 | |||||||||||||
| 13/16 | 53/64 | 27/32 | 27/32 | 7/8 | 7/8 | 29/32 | |||||||||||||
| 7/8 | 57/64 | 29/32 | 29/32 | 15/16 | 15/16 | 31/32 | 31/32 | ||||||||||||
| 15/16 | 61/64 | 31/32 | 31/32 | 1 | 1 | 1-1/32 | 1-1/32 | ||||||||||||
| 1 | 1-1/64 | 1-1/32 | 1-1/32 | 1-1/16 | 1-1/16 | 1-3/32 | 1-3/32 | 1-1/8 | |||||||||||
| 1-1/16 | 1-5/64 | 1-3/32 | 1-3/32 | 1-1/8 | 1-1/8 | 1-5/32 | 1-5/32 | 1-3/16 | |||||||||||
| 1-1/8 | 1-9/64 | 1-5/32 | 1-5/32 | 1-3/16 | 1-3/16 | 1-7/32 | 1-7/32 | 1-1/4 | |||||||||||
| 1-3/16 | 1-13/64 | 1-7/32 | 1-7/32 | 1-1/4 | 1-1/4 | 1-9/32 | 1-9/32 | 1-5/16 | |||||||||||
| 1-1/4 | 1-17/64 | 1-9/32 | 1-9/32 | 1-5/16 | 1-5/16 | 1-11/32 | 1-11/32 | 1-3/8 | |||||||||||
| 1-5/16 | 1-21/64 | 1-11/32 | 1-11/32 | 1-3/8 | 1-3/8 | 1-13/32 | 1-13/32 | 1-7/16 | |||||||||||
| 1-3/8 | 1-25/64 | 1-13/32 | 1-13/32 | 1-7/16 | 1-7/16 | 1-15/32 | 1-15/32 | 1-1/2 | |||||||||||
| 1-7/16 | 1-29/64 | 1-15/32 | 1-15/32 | 1-1/2 | 1-1/2 | 1-17/32 | 1-17/32 | 1-9/16 | |||||||||||
| 1-1/2 | 1-33/64 | 1-17/32 | 1-17/32 | 1-9/16 | 1-9/16 | 1-19/32 | 1-19/32 | 1-5/8 | |||||||||||
7.0 الوزن الموصى به لثقب الفولاذ الصلب
| الوزن الموصى به لثقب الفولاذ الصلب | |||||||||||||||||||||
| سمك الفولاذ الطري |
حجم اللكمة | ||||||||||||||||||||
| 3/16 | 1/4 | 5/16 | 3/8 | 7/16 | 1/2 | 9/16 | 5/8 | 11/16 | 3/4 | 13/16 | 7/8 | 15/16 | 1″ | 1-1/8 | 1-1/4 | ||||||
| 3/16 1/4 |
.187 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 17 | 19 | ||||
| .250 | 5 | 6 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 14 | 15 | 16 | 18 | 19 | 20 | 22 | 25 | ||||||
| 3/8 | .375 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 | 21 | 22 | 24 | 26 | 28 | 30 | 34 | 38 | |||||||
| 1/2 | .500 | 20 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 | 38 | 40 | 45 | 50 | |||||||||
| 5/8 | .625 | 31 | 34 | 38 | 41 | 44 | 47 | 50 | 56 | 62 | |||||||||||
| 3/4 | .750 | 45 | 49 | 52 | 56 | 60 | 68 | 75 | |||||||||||||
| 7/8 | .875 | 61 | 66 | 70 | 79 | 88 | |||||||||||||||
| 1 | |||||||||||||||||||||
| 1.000 | 80 | 90 | |||||||||||||||||||
7.1 خاتمة
تلعب معايير التسامح ISO دورًا حاسمًا في ضمان إجراء عمليات ثقب الأنابيب وغيرها من عمليات التصنيع بدقة. من خلال اتباع هذه المعايير المعترف بها دوليًا، يمكن للمصنعين ضمان أن الثقوب المثقوبة تلبي المتطلبات الأبعادية والهندسية، مما يؤدي إلى منتجات عالية الجودة وموثوقة.
7.2 الملحق: التفاوتات المستخدمة بشكل شائع في ثقب الأنابيب
| يكتب | التسامح (مم) | ملحوظات |
| قطر الحفرة | ±0.10 – ±0.20 | تعتمد على حجم الأنبوب والمادة |
| موضع الحفرة | ±0.10 – ±0.20 | بناءً على نقطة مرجعية أو بيانات |
| عمودية | ±0.05 – ±0.10 | يتأكد من أن الثقوب عمودية على الأنبوب |
| استدارة الثقوب | ±0.05 – ±0.10 | يضمن بقاء الثقوب دائرية |
| تسطيح الحفرة | ±0.05 – ±0.10 | يضمن بقاء سطح الثقب المثقوب مسطحًا |
من خلال الرجوع إلى هذه الجداول واتباع المعايير المناسبة، يمكن للمصنعين التأكد من أن عملية ثقب الأنابيب تحافظ على الدقة وأن الأنابيب تتلاءم مع بعضها بشكل صحيح في المنتج النهائي.
https://www.dimensionalconsulting.com/tolerance-of-position.html
https://slideplayer.com/slide/15857807/
https://www.clevelandsteeltool.com/
