5 خطوات لإتقان عملية النقش على الصفائح المعدنية
0.1 مقدمة عن عملية نقش صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ
يتم إنشاء صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المنقوشة عن طريق لف الأنماط من بكرات القالب على الصفائح باستخدام آلة النقش.
نقش على الصفائح المعدنية هو ختم عملية إنتاج تصميمات أو نقشات مرتفعة أو غائرة في صفائح معدنية. تمرير ورقة أو شريط معدني بين لفات النمط المطلوب. غالبًا ما يتم دمجه مع ختم الرقائق المعدنية لإنشاء تأثير لامع ثلاثي الأبعاد.
0.2 الميزات الرئيسية لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المنقوشة
تُعد صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المنقوشة جميلة من الناحية الجمالية وتستخدم على نطاق واسع في الديكور المعماري، مثل ديكورات حائط معدنية منقوشهتعمل الملمسات المرتفعة والمنخفضة على السطح على زيادة الاحتكاك، مما يجعلها مثالية للمناطق المقاومة للانزلاق مثل السلالم والأرضيات، بالإضافة إلى أرضيات عربات المترو.
تتميز صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المنقوشة بمتانتها العالية، وتوفر مقاومة للصدأ، وخصائص مضادة للتلوث، ومقاومة ممتازة للتآكل، كل ذلك مع سهولة تنظيفها.
0.3 الأنماط الشائعة للصفائح الفولاذية المقاومة للصدأ المنقوشة
- رقعة الشطرنج
- نمط التموج
- نمط النقاط
- ملمس الجلد
- نمط الشبكة
- مكعب
- أقحوان
- ساحة عتيقة
- حبيبات الخشب
- الماس
- مربع صغير
- الكتان
- كتان صغير
- رمل
- حبوب الأرز
- يجرد
- شبكة
- نمط الجلد
0.4 التطبيقات الرئيسية لألواح الفولاذ المقاوم للصدأ المنقوشة
الديكور المعماري:تستخدم ل لوحة فنية جدارية معدنية منقوشة، الأسقف، والأعمدة، ومواد تزيين الجدران الأخرى.
الأثاث وأدوات المطبخ:مواد لأبواب الخزانة، وأسطح العمل، و صفائح معدنية منقوشة.
ديكورات المصاعد:فولاذ مقاوم للصدأ منقوش للديكورات الداخلية وأبواب المصاعد.
المناطق الصناعية:مناسب للممرات المقاومة للانزلاق ومنصات العمل.
مواصلات:تستخدم في مترو الأنفاق، وأرضيات القطارات، ودرابزين السلم.
الخطوات والاعتبارات الرئيسية في عملية النقش على الفولاذ المقاوم للصدأ
1.0 اختيار مادة الفولاذ المقاوم للصدأ
1.1 المواد الشائعة المستخدمة في صناعة صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المنقوشة:
- الألومنيوم (جميع السبائك)
- الألومنيوم (T1/T2)
- نحاس
- مخزون البطاقات
- الفولاذ المدرفل على البارد
- نحاس
- الفولاذ المجلفن
- قوة عالية، سبيكة منخفضة، فولاذ
- الفولاذ المدرفل على الساخن
- الفولاذ (جميع السبائك)
- الزنك
صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ:
- 304 الفولاذ المقاوم للصدأ:المادة القياسية للصفائح المنقوشة ذات المقاومة الجيدة للتآكل.
- 316 الفولاذ المقاوم للصدأ:يوفر مقاومة أفضل للتآكل من 304، ويستخدم غالبًا في البيئات الراقية أو الخارجية.
- 430 الفولاذ المقاوم للصدأ:أكثر فعالية من حيث التكلفة، ومناسبة للاستخدام الداخلي بلاط منقوش معدنيحيث تكون مقاومة التآكل أقل أهمية.
1.2 سمك المادة وعمق النمط:
- صفائح أرق (0.5-1.0 مم):مناسبة للاستخدامات الزخرفية، مع أنماط ضحلة نسبيا.
- صفائح أكثر سمكًا (1.5 مم وما فوق):تمكين النقش العميق، وإنشاء أنماط أكثر وضوحًا، مثالية للتطبيقات المقاومة للانزلاق.
2.0 أسطوانة قالب النقش
2.1 تصميم قالب النقش:
تصميم النمط:يجب أن يأخذ التصميم في الاعتبار ليونة الفولاذ المقاوم للصدأ وعمق النقش لضمان إعادة إنتاج النمط بوضوح.
عمق النقش:اضبط العمق وفقًا لسمك الورقة والاستخدام المقصود. يمكن للأوراق الأكثر سمكًا دعم النقش العميق، بينما تكون الأوراق الأرق أكثر ملاءمة للأنماط الضحلة.
حجم القالب:يجب أن يتطابق حجم أسطوانة القالب بدقة مع أبعاد صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ لتجنب سوء المحاذاة أو التشوه أثناء النقش.
استمرارية النمط:تأكد من وجود نمط مستمر ومتماثل لتجنب اللحامات أو عدم المحاذاة.
2.2 المواد اللازمة لأسطوانات القالب:
- سبائك الفولاذ عالية القوة:تستطيع بكرات القالب، المصنوعة عادةً من الفولاذ Cr12MoV أو D2، أن تتحمل الضغط العالي والاحتكاك المتضمن في نقش الفولاذ المقاوم للصدأ.
2.3 ضمان دقة القالب:
- التصنيع عالي الدقة:نظرًا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ صلب، فيجب أن تكون دقة القالب في نطاق الميكرون، ويتم تحقيق ذلك من خلال التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.
2.4 صيانة القالب:
تنظيف:التنظيف المنتظم للقوالب ضروري لإزالة الشحوم والحطام المعدني، وضمان جودة النقش.
كشف التآكل:قم بفحص القوالب بانتظام بحثًا عن التآكل أو الشقوق، وخاصةً تلك المستخدمة بشكل متكرر، للحفاظ على وضوح النمط.
تشحيم:يؤدي التشحيم المناسب إلى إطالة عمر القالب.
تخزين:يجب تخزين أسطوانات القالب في ظروف جافة لمنع الصدأ أو تلف السطح.
3.0 إعدادات ماكينة النقش على الفولاذ المقاوم للصدأ
أنواع آلات النقش الشائعة:
هيدروليكي آلات النقش:مناسب للإنتاج على نطاق واسع أو نقش صفائح سميكة، وخاصة للأرضيات الصناعية المقاومة للانزلاق.
آلات النقش الميكانيكية:مثالي للإنتاج على نطاق صغير إلى متوسط، صغير الحجم وفعال من حيث التكلفة.
آلات الدرفلة:مصمم لإنتاج كميات كبيرة من صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المنقوشة الرقيقة، مثل تلك المستخدمة في ديكور المصعدأو الأجهزة المنزلية.
3.1 ضبط معلمات آلة النقش:
ضبط الضغط:قم بضبط الضغط على أساس السُمك والصلابة وعمق النمط المطلوب للفولاذ المقاوم للصدأ.
ضبط السرعة:قم بزيادة السرعة للمواد الرقيقة وقللها للمواد السميكة.
ضبط درجة الحرارة:في بعض الحالات، قد يؤدي تسخين الفولاذ المقاوم للصدأ إلى تحسين مرونته، وخاصة بالنسبة للصفائح الأكثر سمكًا أو عمليات النقش العميق.
3.2 ضمان الاستقرار أثناء النقش:
معايرة الآلة:قم بمعايرة الماكينة بانتظام للتأكد من إعدادات الضغط والسرعة ودرجة الحرارة الصحيحة.
مراقبة حالة الماكينة:قم بمراقبة تشغيل الماكينة بشكل مستمر لاكتشاف أي خلل في درجة الحرارة أو الضغط أو السرعة.
التحكم في الاهتزاز:تأكد من تثبيت بكرات القالب على منصة مستقرة لمنع الاهتزازات من التأثير على جودة النقش.
4.0 التعامل مع صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المنقوشة
4.1 تسوية صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ:
فحص تسطح السطح:استخدم آلة التسوية للتأكد من أن الألواح ناعمة بدون خدوش أو مناطق مرتفعة.
المعالجة المسبقة للمواد:بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر صلابة، فإن التلدين الخفيف قبل النقش يمكن أن يقلل من الضغط الداخلي ويمنع التشوه غير المنتظم أو التشقق أثناء النقش.
تأمين قطع العمل:تأكد من تثبيت صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل آمن أثناء النقش لمنع التحول، مما قد يؤدي إلى تشويه النمط أو التسبب في التجاعيد على طول الحواف.
4.2 ضمان وضوح النمط وتوحيده:
قالب دقيق وخالٍ من العيوب:يجب أن يكون نمط القالب خاليًا من العيوب.
الضغط المتساوي:تأكد من وجود ضغط ثابت عبر الورقة.
التحكم في سمك المواد:الحفاظ على سمك المادة موحدًا.
4.3 المراقبة في الوقت الحقيقي للمعلمات الرئيسية (الضغط، درجة الحرارة، وما إلى ذلك):
مراقبة الضغط:قم بمراقبة الضغط بشكل مستمر لضمان النقش الموحد.
التحكم في درجة الحرارة:اضبط درجة الحرارة حسب الحاجة لتحسين مرونة المادة.
مراقبة السرعة:حافظ على سرعة ثابتة لتجنب النقش غير المتساوي.
5.0 معالجة ما بعد النقش
5.1 معالجة السطح بعد النقش:
تنظيف السطح:قم بإزالة بقايا الزيت والحطام المعدني والجزيئات للحفاظ على مظهر المنتج.
تلميع:اعتمادًا على المنتج، قد يتم تلميع السطح. تشمل طرق التلميع الشائعة التلميع الميكانيكي أو الكيميائي أو الكهروكيميائي.
تنظيف الأسنان بالفرشاة:إن تنظيف السطح بالفرشاة يمنح الفولاذ المقاوم للصدأ تأثيرًا بصريًا أكثر نسيجيًا.
5.2 الفيلم الواقي والمعالجة المضادة للصدأ:
- فيلم حماية السطح:قم بوضع طبقة واقية باستخدام آلة الترقق الأوتوماتيكية لمنع الخدوش أو التلف أثناء النقل والمعالجة الإضافية.
- معالجة ضد الصدأ:
- معالجة التخميل:استخدم التخميد الكيميائي لإزالة أكاسيد السطح والشوائب.
- طلاء مضاد لبصمات الأصابع:ضع طبقة شفافة لمنع بصمات الأصابع والبقع.
5.3 التعبئة والتخزين:
التغليف الواقي:تأكد من تعبئة الأوراق بشكل آمن لمنع التلف.
تخزين مقاوم للرطوبة:قم بتخزين الأوراق في بيئة يتم التحكم في رطوبتها لتجنب الصدأ.
الوسم والتوثيق:قم بتسمية وتوثيق صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ المنقوشة بشكل صحيح لسهولة التعرف عليها.
https://link.springer.com/article/10.1007/s00542-010-1158-x
https://en.wikipedia.org/wiki/Embossing_(manufacturing)